Допуски расположения
l Допуск параллельности //
l Допуск перпендикулярности ^
l Допуск наклона Ð
l Допуск соосности
l Допуск симметричности
l Позиционный допуск
l Допуск пересечения осей X
l Суммарные допуски формы и расположения
l Допуск радиального биения
l Допуск торцового биения
l Допуск биения в заданном направлении
l Допуск полного радиального биения
l Допуск полного торцового биения
l Допуск формы заданного профиля
l Допуск формы заданной поверхности
l Суммарные допуски формы и расположения
l Допуск радиального биения
l Допуск торцового биения
l Допуск биения в заданном направлении
l Допуск полного радиального биения
l Допуск полного торцового биения
l Допуск формы заданного профиля
l Допуск формы заданной поверхности
Методы достижения заданной точности
при механической обработке
Достоинства первого метода:
l при неточном оборудовании можно получить высокую точность;
l при обработке партии мелких заготовок исключает влияние износа инструмента;
|
|
l при неточной заготовке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить брак;
l освобождает от необходимости изготовление сложных и дорогих приспособлений.
l Недостатки первого метода:
l зависимость достигаемой точности от минимальной толщины снимаемой стружки;
l появление брака по вине рабочего;
l низкая производительность;
l высокая себестоимость
Второй метод свободен от недостатков, свойственных методу пробных ходов и замеров. Например, при фрезеровании стол фрезеровального станка устанавливают так, чтобы были выдержаны размеры α и b.
Такую настройку ведут методом пробных ходов и замеров. После выполняют обработку всей партии деталей без замеров, исключая контрольные
Преимущества метода:
• повышение точности и снижение брака;
• рост производительности обработки;
• рациональное использование рабочих высокой квалификации (здесь могут работать их ученики);
• повышение экономичности производства
ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК