2014-02-09
1134для подготовки специалистов направлений: 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»,
154000 «Технологические машины и оборудование»
Специальности: 151001 «Технология машиностроения»,
154001 «Проектирование технических и технологических комплексов»
Квалификация 65 «Дипломированный специалист»
Форма обучения заочная
Количество часов – 17
Тула. 2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие сведения
1.1. Структура предприятий
1.2. Стадии проектирования
1.3. Выбор района и площадки для размещения предприятия
2. Понятие о генеральном плане
2.1. Схемы движения материалов, полуфабрикатов и изделий
3. Проектирование сборочных цехов в поточном производстве
3.1 Особенности проектирования сборочных цехов в поточном производстве.
3.2. Принципы организации механосборочных цехов
3.3. Режим работы предприятия и фонд времени работы оборудования и рабочего
3.4. Определение программы и такта выпуска
3.5 Синхронизация сборочных операций
3.6. Определение количества рабочих мест
|
|
|
3.7. Виды конвейеров и выбор конвейера
3.8.Выбор типа конвейера
3.9.Определение состава и численности работающих
3. 10. Компоновка сборочного отделения
3.11. Проектирование окрасочных отделений
3.12. Проектирование испытательных станций
3.13. Общая компоновка и планировка сборочных цехов
4. Проектирование механических цехов массового и крупно-серийного производства
4.2. Автоматические линии станков
4.3. Планировка оборудования автоматических линий
4.4. Определение количества оборудования в автоматических и поточных механизированных линиях
4.5. Определение количества работающих в цехе
4.6. Предварительное определение площади цеха
4.7. Выбор варианта расположения оборудования механического цеха поточно-массового производства
4.8. Планировка оборудования механических цехов поточного производства
5. Проектирование сборочных цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
5.1. Производственная программа цеха
5.2. Расчёт количества рабочих и рабочих мест сборочного цеха
5.3. Определение площадей сборочного цеха
5.4. Выбор и определение количества транспортных средств
5.5. Компоновка и планировка сборочного цеха
6. Проектирование механических цехов серийного, мелкосерийного и единичного производства
6.1. Производственная программа и методы проектирования цеха
6.2. Расчёт и компоновка площадей по отделениям механического цеха
серийного, мелкосерийного и единичного производств
6.3. Планировка оборудования механического цеха
6.4. Расчёт численности работающих цеха серийного,
мелкосерийного и единичного производств
|
|
|
6.5. Особенности компоновки и планировки
гибких производственных систем (ГПС)
7. Инструментальное хозяйство цеха
8. Ремонтная база цеха
9. Отделения по удалению и переработке стружки
10. Участки для приготовления СОЖ
11. Склады и кладовые. Контрольно-проверочные пункты
1. Общие сведения
1.1 Структура предприятий
В соответствие с определением производственного процесса как совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов цехи машиностроительного предприятия подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным цехам относятся:
1) заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые),
2) обрабатывающие (механические, термические, листовой холодной штамповки, окрасочные),
3) сборочные.
К вспомогательным цехам относятся:
1) инструментальные,
2) ремонтно-механические,
3) экспериментальные.
К обслуживающим цехам относятся:
1) энергетические.
2) складские,
3) транспортные,
4) санитарно-технические.
Общезаводские устройства:
1) заводоуправление,
2) центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ),
3) медпункты,
4) центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ),
5) центральный инструментальный склад (ЦИС),
6) столовые,
7) охрана.
На структуру предприятия влияют:
1) конструктивные и технологические особенности выпускаемого изделия,
2) объём выпуска и номенклатура выпускаемых изделий,
3) уровень кооперирования и специализация предприятия.
В соответствие с этим различают 5 типов предприятий,
