Методы анализа причин производственного травматизма

Причинами называются условия, при которых реализуются потенциальные опасности. Каждый несчастный случай является результатом взаимодействия нескольких причин. В этом заключается принцип многопричинности несчастных случаев, который имеет принципиальное значение для расследования.

Целью анализа причин производственного травматизма является разработка конкретных мероприятий по устранению этих причин. Всю совокупность причин, которые приводят к несчастным случаям, можно условно разделить на группы:

1. Организационные - неудовлетворительная организация и отсутствие надзора за производством работ; нарушение технологических процессов; неприменение средств индивидуальной защиты из-за их отсутствия или несоответствия условиям труда; неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест; недостатки в обучении безопасным приемам работы; допуск к работе необученных или непроинструктированных работников; эксплуатация неисправного оборудования и др.

2. Технические - конструктивные недостатки оборудования; отсутствие или конструктивные недостатки средств коллективной защиты; неисправности оборудования, сооружений и их элементов; несовершенство технологических процессов и др.

3. Личностны е - нарушение правил безопасной эксплуатации оборудования; неприменение СИЗ; нарушение трудовой и производственной дисциплины; ошибочные действия работников; несоответствие психофизиологических характеристик человека требованиям, предъявляемым к выполняемой работе и др.

Для разработки мероприятий по предупреждению несчастных случаев используют следующие основные методы их анализа.

Статистический метод анализа травматизма, основываясь на статистических материалах, собранных за продолжительное время (год, полугодие), устанавливает частоту повторяемости несчастных случаев, произошедших в тождественных производственных условиях, и группирует их по определенным признакам (по возрасту, полу, стажу работы и профессии пострадавшего, по характеру травматизма, по часам смены, по дням и т.п.). Он позволяет выявить неблагоприятные, процессы, участки работ, предприятия и отрасли. Углубленный статистический анализ травматизма проводится поданным актов о несчастных случаях и обычно по схеме: предприятие в целом - производства (основные, вспомогательные, подсобные) цехи участки - отдельные рабочие операции.

При проведении анализа применяются количественные показатели травматизма, позволяющие оценивать его динамику

- показатель частоты:

(1)

где А -число несчастньгх случаев за рассматриваемый период (общих, тяжелых, смертельных);

В - среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Показатель определяет число травм, приходящихся на 1000 работа­ющих. Например, показатель общего травматизма в РФ ~ 6, смертель­ного травматизма - 0,142 (США - 0,09; Германия - 0,07 и Япония - 0,02 для случаев со смертельным исходом).

- показатель тяжести:

(2)

где Д - число дней нетрудоспособности за рассматриваемый период вследствие травматизма.

Показатель характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай и, например, в РФ П_т≈27.

-показатель нетрудоспособности:

(2.3)

Показатель оценивает число дней нетрудоспособности по всем не­счастным случаям, приходящееся на 1000 работающих.

Полученные на основе статистической обработки результаты систе­матизируются в виде табличных сводок и для большей наглядности изоб­ражают графически, обычно в виде диаграмм: линейных, столбиковых, круговых и т.д.

Топографический метод анализа травматизма основан на нане­сений условными знаками на планах цеха, участка, отдельных тех­нологических линий или единиц оборудования мест, где произошли несчастные случаи. Основное преимущество метода заключается в его наглядности. Он позволяет установить наиболее травмоопасные участки и планировать на них углубленный анализ причин травматизма

Статистический и топографический методы анализа дают общее пред­ставление о количестве несчастных случаев, их распределении по це­хам и производственным участкам, о динамике травматизма за опреде­ленный период времени.

Монографический метод позволяет комплексно изучать все условия и причины травматизма на конкретном травмоопасном рабочем месте или при эксплуатации определенного вида травмоопасного производственного оборудования. Изучение технологического процесса, оборудования, режима работы позволяет детально анализировать ОВПФ на рассматриваемом объекте и способствует предупреждению потенциально возможных при данной организации труда несчастных случаев.

Экономический метод анализа включает в себя оценку материальных потерь от производственного травматизма и определение эффективности капитальных и эксплуатационных затрат на проведение профилактических мероприятий и улучшение условий труда.

Для анализа причин и прогнозирования производственного травматизма применяется ряд методов, представляемых в табл. 2.1.

Одним из наиболее эффективных методов выявления причин несчастного случая является метод "дерева отказов" (ДО). ДО строится, начиная с верхнего нежелательного события (производственной травмы) и продолжается до выявления первоначальных событий (причин), способных при определенных обстоятельствах и взаимосвязи, привести к несчастному случаю.

Для построения ДО используются логическая связь «И», которая показывает, что событие на выходе произойдет только при условии совершения всех событий на входе, и логическая связь «ИЛИ», показывающая,

Таблица 1