Управление запасами. Политика управления запасамипредставляет собойчасть общей политики управления оборотными активами предприятия

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Политика управления запасами предусматривает:

1. Определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов ТМЦ.

Принципиальная формула, по которой определяется необходимый объем финансовых средств, авансируемых в формирование запасов ТМЦ, имеет вид:

ФСз = СР х Нз - КЗ,

гдеФСз - объем финансовых средств, авансируемых в запасы; СР - среднедневной объем расхода запасов в сумме; Нз - норма хранения запасов, в днях; КЗ - средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные ТМЦ (этот элемент включается в расчет, как правило, только по производственным запасам; при реализации готовой продукции он включается лишь при установившейся практике предоплаты за нее).

2. Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности запасов ТМЦ на два основных вида: 1) производственные запасы; 2) запасы готовой продукции.

Для оптимизации размера текущих запасов ТМЦ используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа» (Economic ordering quantity – EOQ model). Суть модели состоит в минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Рассмотрим механизм модели EOQ на примере формирования производственных запасов.

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы как можно более крупными партиями, поскольку снижается размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформлению заказов, доставке на склад и их приемке).

С другой стороны, крупный размер одной партии поставки вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению товаров на складе, т.к. при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота.

Математически модель EOQ выражается формулой:

,

где РПП₀ – оптимальный средний размер партии поставки сырья; ОПП – объем производственного потребления сырья; С_рз – средняя стоимость размещения одного заказа; С_х – затраты на хранение единицы сырья.

Пример: Годовая потребность в определенном виде сырья, определяющая объем его закупки, составляет 1000 грн. Размер текущих затрат по размещению заказа в расчете на одну партию составляет 12 грн. Размер текущих затрат по хранению единицы запаса составляет 6 грн. в год. Подставляя эти данные в модель EOQ, получаем:

= 63,2 грн.

Следовательно, на протяжении года товар должен доставляться 16 раз (1000:63) или каждые 22 дня (360:16). При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера производимой продукции. Если производить определенный товар мелкими партиями, то затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (С_х) будут минимальными. В то же время существенно возрастут затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и др. (С_рз). Минимизация совокупного размера затрат по обслуживанию запасов готовой продукции также может быть осуществлена на основе модели EOQ. В этом случае вместо необходимого объема закупки товаров используется планируемый объем производства или продажи готовой продукции.

3. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей систем контроля является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой рыночной экономикой наиболее широкое применение получила «система АВС». Суть которой состоит в разделении всей совокупности запасов ТМЦ на три категории, исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и т.п.

В категорию «А» включаются наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота заказа определяется на основе модели EOQ. Контроль проводится еженедельно (ежедневно).

В категорию «В» включаются ТМЦ, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного цикла. Контроль осуществляется раз в месяц.

В категорию «С» включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль осуществляется 1 раз в квартал.

4. Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции. В связи с изменением номинального уровня цен на ТМЦ в условиях инфляционной экономики, цены, по которым сформированы их запасы, требуют соответствующей корректировки к моменту производственного потребления или реализации этих активов.

В практике финансового менеджмента для отражения реальной стоимости запасов может быть использован метод LIFO, который основан на использовании в учете последней цены их приобретения по принципу «последний пришел – первый ушел». В отличие от метода FIFO, основанном на принципе «первый пришел – первый ушел», он позволяет получить реальную оценку этих активов в условиях инфляции и эффективнее управлять стоимостной формой движения запасов.