2014-02-09
779
При литье под давлением наполненный реактопласт пластифицируется в материальном цилиндре литьевой машины и под действием поступательного движения червяка или поршня, в зависимости от типа литьевой машины, нагнетается, впрыскивается в обогреваемую пресс-форму, где происходит отверждение.
Преимущество литьевого прессования и литья под давлением с использованием литьевых машин очевидное: при переработке неармированных композиций, лишь частично проявляются при формовании армированных пластиков. Однако эти методы позволяют достаточно полно реализовать такие преимущества как: более высокое качество поверхности и более точные размеры, но лишь при использовании специальных композиций.
Литье под давлением наполненных реактопластов более прогрессивный способ переработки, который заключается в нагревании материала до вязко-текучего состояния и передавливание его в закрытую обогреваемую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает. Этим методом получают изделия массой от нескольких грамм до нескольких килограмм с толщиной стенок 1-20 мм, чаще всего 3-6 мм. Для осуществления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литьевые машины, на которых устанавливают литьевые формы различной конструкции. Данный способ переработки требует наличие пресс-материала, обладающего необходимыми техническими свойствами, в частности, маленькой вязкостью и большой жизнеспособностью в вязко-текучем состоянии.
|
|
|
Схема литьевой машины со шнековой и плунжерной пластикацией расплава:
а - шнековая
б - плунжерная
1 - гидроцилиндр механизма смыкания
2 - поршень гидроцилиндра механизма смыкания
3 - подвижная плита
4 - полуформы
5 - неподвижная плита
6 - пластикационный цилиндр
7 - шнек
8 - загрузочное окно цилиндра пластикации
9 - бункер
10 - привод шнека
11 - корпус цилиндра механизма впрыска
12 - поршень гидроцилиндра впрыска
13 - гидроцилиндр впрыска
14 - торпеда-рассекатель потока расплава
15 - дозатор
16 - плунжер
6 - профиль
Для нагревания используют ТВЧ.
