Технологический процесс изготовления

Схема процесса изготовления порошковой проволоки показана на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Схема изготовления порошковой проволоки

Лента 2 мягкой малоуглеродистой стали 08кп холодного проката сматывается с кассеты 1, очищается щетками 8, сворачивается вальцами 4 в желоб (заготовку) и заполняется из бункера 5 тонко размолотым порошком. Избыток порошка снимается дозатором 6 и ссыпается в бункер 7. Заготовка с порошком протягивается пиками 9 через калибровочную доску 8 со втулкой (фильером), изготовленной из твердого сплава, сворачиваясь при этом в трубку. Готовая проволока 10 наматывается на барабан 11. Порошковая проволока значительно дешевле легированной и производство её несложно.

По рассмотренной технологии невозможно получить проволоку меньшего диаметра. Поэтому в последние годы разрабатывают процессы изготовления порошковой проволоки из стальной пластичной сплошного сечения трубки. Трубку предварительно заполняют порошковым наполнителем, а затем путем волочения через несколько фильер уменьшают ее диаметр до 1 мм.

Использование порошковой проволоки, например, сварочной дугой, состав наплавляемого металла будет определяться сплавлением металлических составляющих оболочки и сердцевины.

Соотношения (весовые) количеств металла оболочки и сердцевины определяются размерами ленты (В-ширина и Б-толщина), плотностью металла ленты и насыпным весом порошка.

Насыпной вес порошка зависит от состава порошка, от его грануляции, от степени уплотнения при засыпке и формовке.

При обычных конструкциях порошковых проволок вес порошковых материалов составляет:

где G_n- вес порошка в сердцевине,

G_л - вес оболочки (ленты на той же длине проволоки).

Порошковая проволока может создаваться непосредственно во время выполнения сварки (наплавки) специализированным сварочным или наплавочным автоматом, снабженным устройством для размотки ленты с катушки, бункером с сыпучей шихтой и необходимыми простейшими формирующими устройствами. Порошковая проволока сразу после формирующего устройства попадает в сварочную головку и переплавляется дугой. Скорость изготовления проволоки в этом случае равна скорости ее расплавления дугой.

Институтом Электросварки разработан способ изготовления порошковых проволок, пригодных для их хранения и транспортировки. В этом случае порошковая проволока изготовляется централизованно с дополнительной ее протяжкой после первичной формовки и намоткой в катушке, через волочильные фильеры до конечной величины диаметра.

Возможные дефекты встречающиеся при изготовлении порошковой проволоки и способы их устранения.

1. Пустоты. В процессе изготовления порошковой проволоки могут образовываться пустоты, которые крайне отрицательно влияют на процесс сварки, приводит к взрывному расплавлению проволоки, т.е. приводит к нарушению стабильности процесса сварки. (определяется путем взыскивания пустоты).

2. Не качественное уплотнение оболочки стыка: приводит к большой потере порошка через стык оболочки при ее намотке на барабаны, катушки, при хранении и размотке.

3. Наличие на поверхности порошковой проволоки ржавчины и остатки волочильной смазки.

4. Ржавчину снимают механическим путем при пропускании проволоки через специальное зачистное устройство при ее наматывании на бухту перед сваркой.

5. Наличие влаги в сердечниках проволоки. Влагу сердечника и волочильную смазку удаляют путем прокалки при t 250-3000С.