В электросталеплавильном производстве

ЭЛЕКТРОПРИВОДА И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРИМЕНЕНИЕ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО

Выплавка высококачественной стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) в настоящее время становится экономически более целесообразным, чем в мартеновских или другого типа печах. Однако многие существующие ДСП морально и физически устарели, а создание новых требует значительных капиталовложений. Поэтому одним из основных способов решения данной проблемы следует признать модернизацию существующих ДСП.

Так, на ОАО «Уралмаш» летом 2000 года фирмой «Уралтехмаркет» при участии сотрудников кафедры электропривода и автоматизации промышленных установок УГТУ-УПИ была проведена модернизация ДСП №6 объемом 15 тонн. В результате такой модернизации с использованием технических средств фирмы «OMRON» были произведены следующие изменения:

§ § аналоговый регулятор мощности дуги заменен на цифровой, построенный на базе программируемого логического контроллера;

§ § тиристорные электроприводы постоянного тока заменены частотно-регулируемыми асинхронными;

§ § электродвигатели постоянного тока в приводе перемещения электродов заменены на асинхронные;

§ § пульт оператора заменен на новый, выполненный на основе цветного промышленного монитора. С монитора осуществляется ввод заданий на текущую плавку, отображается состояние печи, системы защит и автоматики.

Применение современной микропроцессорной техники позволило реализовать оригинальный алгоритм регулятора мощности дуги, существенно увеличить точность и скорость перемещения электродов, что обеспечило стабилизацию мощности дуги в необходимых пределах.

В ходе опытно-промышленной эксплуатации ДСП № 6 получены следующие результаты:

§ § уменьшилось время плавки с 3 до 2,5 часов;

§ § снизился расход электроэнергии на 12–15%;

§ § снизился расход электродов на 8%;

§ § повысился средний коэффициент мощности с 0.68 до 0.76;

§ § повысилось качество выплавляемой стали за счет меньшего науглераживания.