Организация складского хозяйства. Нормирование запасов материалов

Нормирование запасов материалов

Особое внимание в практике нормирования расхода материалов должно быть обращено на нормирование их запаса.

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного времени и при этом не оказывать ощутимого воздействия на оборачиваемость вложенных в них оборотных средств.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, — режиме их расходования и запуска в производство.

Запасы материалов можно представить в текущем и страховом запасе.

Переменной частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимально размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса.зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.

Страховой запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объе­ма выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух ве­личин: среднесуточного расхода материалов и длительности вос­становления текущего запаса.

Таким образом, материально-техническое снабжение, выпол­няя функции обеспечения предприятия производственными ре­сурсами, способствует не только рациональной организации тех­нологических процессов, но и экономному, рачительному веде­нию хозяйства.

Склады материально-технического снабжения, подчиняясь соответствующему отделу этой службы, входят в общую систему заводского складского хозяйства.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке, Хра­нению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.

Подготовка к приемке материалов на складе включает опре­деление места складирования груза, осуществление приемо-сор-тировочных операций, обеспечение наличия контрольных и ве­соизмерительных приборов и приспособлений.

Поступающие материалы подвергаются так называемому вход­ному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопро­водительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным техническими условиями, стан­дартами, образцами и нашедшим отражение в договоре на постав­ку. Результаты входного контроля заносят в акт приема матери­алов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением транспорт­ным организациям или поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сор­тировки, маркировки с последующим затариванием.

При размещении и хранении материалов на складах необхо­димо соблюдать следующие правила:

• в процессе хранения должна быть обеспечена качествен* и количественная сохранность материалов с поддержанием за ной температуры, влажности, с соблюдением противопожарь требований;

• при размещении материалов следует исходить из удобст выполнения приемно-отпускных операций;

• при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;

• размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади и кубатуры склада и эффективным использованием подъемно-транспортных средств.

Учет материалов ведется на специальных карточках учета с применением компьютера с указанием максимального и страхового запасов, а также движения каждого вида хранимых материалов.

С целью обеспечения сохранности материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера! взвешивания с последующей сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.

В деле организации материально-технического снабжении предприятия немаловажную роль играют так называемые ломить которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья материала, необходимую и достаточную для производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов! потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом главного технолога и представителями органов материально-техническог снабжения. При этом они руководствуются основными документ! тами предприятия по решаемым проблемам с учетом соблюдений' правил замены дорогостоящих природных материалов на синтетические и всемерной экономии материальных ресурсов.

Лимит всегда устанавливается с учетом величины производственной программы предприятия и технического состояния производства. Разработанные лимиты находят отражение в сводной ведомости в соответствии с номенклатурой потребляемых мате­риалов и утверждаются руководством предприятия. В силу ска­занного этот документ приобретает статус распоряжения, обяза­тельного к исполнению всеми производственными службами.

На основе лимитов и норм расхода сырья и материалов на предприятии организуется система обеспечения цехов и подраз­делений материально-техническими ресурсами.

В практике встречаются следующие схемы обеспечения цехов: на основе стандарт-плана и заявок. Первая схема нашла распро­странение в массовых и крупносерийных производствах, а вто­рая — на основе заявок -- в серийных и единичных.

Поскольку массовому и приближающемуся к нему по своим технико-экономическим показателям крупносерийному произ­водству свойствен устойчивый производственный процесс, номен­клатура выпускаемой продукции и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения на основе стандарт-плана носит активный характер. Для системы обеспечения мелкосерий­ного, единичного, а тем более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это объясняется особенностями организации производства и номенклатурой потребляемых мате­риалов. При такой организации материально-технического обес­печения цеха получают материалы, заполняя лимитно-заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно до­ставляют их в цеховые кладовые.

При активной системе обеспечения доставка материалов в цеха осуществляется заводской службой транспортного хозяйства по разработанному графику, что создает возможность существенно снизить расходы на содержание разветвленной сети заводского ма­териально-технического обеспечения путем прямой, минуя завод­ские складские помещения ^ поставки материалов на рабочие места.

Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в том, что в обязанность материально-технических складов входит наря­ду с организацией хранения и учета товарно-материальных цен­ностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хо­зяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно-производ­ственного типа и местонахождения предприятия.