Системы открытого типа допускается сооружать на предприятиях с небольшим объемом возвращаемого конденсата: от 4-6 т/ч и до 10 т/ч, при условии, что источник теплоты расположен на расстоянии, не превышающем 500 м.
Достоинствами таких систем являются:
небольшие капитальные затраты на сооружение;
простые конструкции основных элементов оборудования;
надежная эксплуатация системы и невысокие затраты на поддержание ее в работоспособном состоянии
К недостаткам систем относятся:
повышенная доля безвозвратных потерь конденсата из-за испарения воды с поверхности зеркала в баках-конденсатосборниках;
коррозионный износ оборудования и конденсатопроводов из-за поглощения конденсатом кислорода (аэрации) при непосредственном соприкосновении с воздухом.
В конденсатосборниках атмосферного типа в целях предотвращения интенсивной аэрации температура конденсата должна быть не ниже 95 ОС.
Принципиальные схемы конденсатных систем открытого типа представлены на рис. 2.3- 2.5. По самотечной схеме конденсат возвращается в сборный бак (см. рис. 2.3), уровень размещения которого ниже отметки установки конденсатоотводчиков на выходе из паропотребляющих элементов. Такая схема характерна для внутрицеховых пароконденсатных систем, рассчитанных на невысокую нагрузку.
|
|
В напорных без насосных системах (см. рис. 2.4) транспорт конденсата в сборный бак производится за счет разности давлений. Конденсат на выходе из паропотребляющего элемента оборудования из-за давления греющего пара обладает небольшим избыточным давлением относительно атмосферного, поддерживаемого в баке. Конденсатосборник в этом случае может располагаться выше уровня размещения конденсатоотводчиков, что дает возможность отводить конденсат из бака к парогенерирующим установкам самотеком.
|
|
|
При значительном удалении источника теплоснабжения (ТЭЦ или котельной) для преодоления гидравлического сопротивления конденсатопровода требуется создание дополнительного напора, для чего в схему включаются перекачивающие насосы (см. рис. 2.5).
В схемах открытого типа следует добиваться максимально возможного снижения выпара и пара вторичного вскипания в конденсате. Этого можно достичь:
охлаждением конденсата в теплообменниках, что желательно осуществлять в самих пароиспользующих аппаратах;
применением сепараторов-расширителей для удаления пара вторичного вскипания и выпара из конденсата;
доохлаждением конденсата путем подмешивания к нему мягкой воды. Обычно объем добавочной воды в 1,5 раза превышает объем отводимого конденсата.