double arrow

Характерные неисправности СУ СЭЭС

Диагностирование и прогнозирование технического состояния СУ СЭЭС

Ности

Связь надежности и условий работы СЭЭС. Способы повышения надеж-

Факторы, влияющие на надежность аппаратуры СУ СЭЭС

Существенное влияние на надежность аппаратуры оказывают климатические усло-

вия, уровень подготовки обслуживающего персо­нала и качество ТО и ремонта, режим ра-

боты аппаратуры, продолжи­тельность ее эксплуатации.

Для уменьшения влияния климатических условий аппаратуру выпускают в соответ

ствующем исполнении (на­пример, тропическом).

Опыт показывает, что до 20 % всех отказов электронной аппаратуры происходит по вине обслуживающего персо­нала, поэтому квалификация персонала, а также объем и каче

ство технической документации, придаваемой к аппаратуре, находятся в прямой связи со степенью надежности аппаратуры.

Интенсивность отказов при эксплуатации аппаратуры с малыми нагрузками сущест­

венно снижается, а при частых включениях и выключениях значитель­но увеличивается.

Продолжительность эксплуатации аппаратуры условно можно разделить на 3 эта-

па.

На первом, называемом периодом приработки и составляющем десятки или сотни часов, наблюдается повышенная интенсивность отказов, что объясняется технологически

ми недоработ­ками и недостаточным освоением аппаратуры.

Второй этап (тысячи часов) характеризуется постоянной интенсивностью отказов, которые носят случайный характер и лишь частично обусловлены изнашива­нием элемен

тов и ухудшением их параметров.

Третьему этапу (сотни часов) соответствует повышенная интенсивность отказов, что объясня­ется естественным старением элементов резисторов, конденсаторов, механиче

ских и электрических узлов, ухудшением изоляции и т. д.).

Надежность сложных СУ, к которым относятся СУ СЭЭС, необхо­димо не только оценивать по рассмотренным выше показателям, но и связывать с разными уровнями качества и эффективности их функцио­нирования.

Например, отказ или повреждение одного из генераторов не приводит к перебоям в снабжении электроэнергией приемников.

Выход из строя двух генераторов вызывает необходимость в ограниче­нии потребля

емой энергии путем отключения неответственных прием­ников.

При отказе основной электростанции аварийная способна обеспечить электроэнер

гией ответственные приемники.

Для повышения надежности СУ СЭЭС применяют разные способы, в их числе ре-

зервирование отдельных устройств, блоков и узлов, обеспе­чение дополнительных связей между элементами СУ СЭЭС.

Высокую степень надежности имеют кибернетические (самонастраивающиеся) системы, в которых отказ какого-либо элемента сопровождается перераспределением его функций между другими работоспособными элементами без изменения уровня эффектив

ности работы системы.

Одним из важных средств обеспечения и поддержания надежности СУ СЭЭС является их диагностирование.

Диагностирование СУ СЭЭС заключается в изучении признаков неисправностей, а также разработке методов и средств обнаружения и локализации этих неисправностей.

Диагностирование осуществляется либо путем внешнего осмотра, либо при помо-

щи диагностической аппаратуры или диагностической программы.

Информация, накоплен­ная в процессе диагностирования СУ, используется для про-

гнозирова­ния технического состояния этих систем.

Задача прогнозирования заключается в оценке степени работоспособности или в оценке вероят­ности отказа на некотором предстоящем этапе эксплуатации СУ.

Решение этой задачи позволяет: правильно планировать ТО и ремонты оборудова

ния (по фактическому состоянию); своевременно заменять или ремонтировать блоки и узлы СУ, имеющие повышенную вероят­ность отказа; правильно комплектовать набор за-

пасных частей блоков.

В настоящее время созданы специализированные устройства для поиска неисправ

ностей в блоках СУ СЭЭС, а также контрольно-измерительные комплексы для проверки и восстановления работоспо­собности блоков и модулей СУ с однотипными логическими элемента­ми (например, комплекс КИК-1).

Более широкими возможностями обладает автоматизированная система АСДН диагностирования и наладки судовых СУ.

Эта система предназначена для диагностирования и наладки блоков СУ, исполь­зующих элементную базу разных типов: микросхемы ТТЛ и К-МОП структур, логиче-

ские элементы серий "Логика-Т", "Транслог", "Урсалог" и аналогичные им.

Работой системы АСДН (рис. 7.6) управляет устрой­ство функционально-статического контроля УФСК "Логикой", пред­ставляющее собой процессор системы.

Блок управления БУ предназначен для хранения оперативной судовых систем управления асдн информации и выполнения про­граммы управления.

Накопитель диагностической информации НДИ служит для длительного хранения программ работы АСДН и диагнос­тической информации.

Рис. 7.6. Функциональная схема автоматизированной системы диагностики

и наладки судовых систем управления АСДН

Устройство УВВИ ввода-вывода информации обеспечивает загрузку в память систе

мы АСДН программ ее работы и диагностической информации, а также вывода и докумен

тирования диагностической информации.

В состав УФСК входит также блок БИ индикации.

Устройство УС сопряжения предназначено для согласова­ния характеристик управ-

ляющих сигналов УФСК с характеристиками сигналов блоков СУ СЭЭС.

В это устройство входит блок БСК сопряже­ния компараторов, который формирует характеристики входных сигналов блоков СУ, а также блок БСФ сопряжения формирова-

телей, который формирует характеристики выходных сигналов АСДН, посту­пающих в блоки СУ.

Блок БИМ имитаторов и нагрузок предназначен для создания имитирующих сигна-

лов датчиков на входах и нагрузок на выходах блоков СУ с последующим диагностирова-

нием блоков.

Внедрение на флоте СУ СЭЭС с ЦВМ позволяет значительно расши­рить возможно

сти подобных систем.

Применяемая на судах отечествен­ной постройки СУ СЭЭС типа "Ижма-Б", помимо традиционных задач управления и контроля СЭЭС, позволяет решать задачи диагностиро­вания и прогнозирования в следующем объеме:

1. автоматическая регистрация состояния, параметров и неисправ­ностей СЭЭС и ее СУ;

2. диагностирование СЭЭС и ее СУ;

3. автоматическая выдача рекомендаций о способах устранения неисправностей в СУ;

4. использование в управлении результатов диагностирования оборудования СЭЭС.

Опыт эксплуатации отечест­венных СУ СЭЭС типов "Ижора" и "Ижма" показал, что они имеют невысокие показатели контролеспособности и ремонтопригодности.

В этих СУ отсутствует сигнализация о неисправности каждого функцио­нального устройства. Обслуживающему персоналу приходится затрачи­вать длительное время на определение неисправностей в СУ и их устранение.

Для организации ТО СУ и ее элементов необходимы универсальные приборы с большим внутренним сопротивлением, осциллографы, вспомогательное оборудование и специальная осна­стка.

В системе управления СУ СЭЭС типа "Ижора-М" предусмотрен регламентный кон-

троль исправности всех блоков, которые скомпоно­ваны в стандартных типовых кассетах и легко заменяются при неис­правностях.

В СУ СЭЭС фирм "Стромберг", АSЕА (например, АHIM, GENA-С) элементная база построена на логических элементах.

Функциональные модули этих СУ выполнены на стандартных печатных платах, что дает возможность доступа к отдельным узлам и элементам модулей с целью проверки и ремонта.

Перечисленные выше СУ имеют встроенный контроль самой системы и блоков, а также контрольные точки для диагностирования.

Тем не менее поиск и устранение неисправностей связаны с большими трудозатра

тами.

Основными причинами этого являются:

1. усложнение схем управления вследствие применения интегральных схем;

2. неполнота практических рекомендаций по мето­дам поиска и устранения дефек-

тов в технической документации;

3. неполнота номенклатуры контрольно-измерительных приборов, устройств и ин

струментов, недостаточный опыт обслуживающего персонала по отысканию неисправно-

стей и их устранению.

Виды и доля (%) в общем количестве неисправностей, вызывающих отказы в рабо-

те СУ СЭЭС на логических элементах, приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1.

Доля отдельных видов неисправностей СУ СЭЭС

Вид неисправности Доля, %
Обрывы, межвитковые замыкания в обмотках, замыкание контактов, увеличение сопротивления контактов реле и контакторов 15…20
Обрывы, пробои в полупроводниковых приборах 15…20
Износ элементов 10…15
Нарушение изоляции 5…10
Поломки механические 5…10
Заедания механические 3…5
Обрывы в местах пайки и выводных соединениях 3…5
Нарушения регулировки 8…10
Прочие 3…5

Опыт эксплуатации СУ СЭЭС показал, что наибольшие трудозатра­ты на поиск не-

исправностей свойственны электронным схемам возбуж­дения СГ, блокам синхронизации и распределения нагрузки.

Наиболь­шие трудозатраты на устранение неисправностей присущи АВ генера­торов вследствие сложности кинематики и блокам автоматизирован­ного управления ДГ.

Способы устранения неисправностей СУ СЭЭС и их отдельных элементов приве-

дены в технической документации.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: