График движения рабочей силы

Рис. 4.2. Сокращение продолжительности поточного монтажа

Сокращение трудовых затрат на монтажные работы – учитывается суммарное сокращение для всего агрегата и удельное на монтаж одной тонны оборудования. Суммарные фактические трудозатраты на монтаж одного агрегата или нескольких агрегатов сопоставляются с общими трудозатратами, установленными действующими нормативами, . Экономия трудозатрат определяется в физическом выражении. чел-дни, и в %:

, (4.7)

Так же определяется и экономия по удельным трудозатратам на монтаж одной тонны оборудования:

(4.8)

где q^ф – фактические удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т;

q^н – нормативные удельные трудозатраты на монтаж, чел-дни/1 т.

Ритмичность производства монтажных работ – выпуск продукции равномерными объемами в одинаковые промежутки времени, является одним из основных положений организации поточного монтажа. Степень ритмичности – важнейший качественный показатель работы монтажного участка. Ритмичность монтажа оказывает непосредственное влияние на своевременное выполнение плановых заданий в соответствии с графиком работы, рациональное использование рабочей силы, снижение трудовых затрат, повышение производительности труда и своевременный ввод энергетических мощностей.

Особое значение в энергетическом строительстве имеет своевременный ввод энергетических блоков на электростанциях, который планируется в каждом году поквартально.

Поэтому при монтаже оборудования на электростанциях лучше определять ритмичность физическими показателями объемов работ, а не стоимостными.

Ритмичность производства монтажных работ зависит в первую очередь от равномерного ввода энергоблоков в течение всего периода монтажа на данной электростанции. Коэффициент ритмичности ввода энергоблоков

(4.9)

где – суммарная мощность энергоблоков, введенных в поток, МВт;

N₁, N₂ и т.д. – отдельная мощность этих блоков, введенных в одном квартале года;

n – общее количество агрегатов в потоке, шт.

При правильной организации поточного монтажа (поквартальное планирование ввода агрегатов, своевременная поставка оборудования агрегатов, готовность фронта работ в соответствии с графиком) коэффициент должен быть равен 1,0. Если , то это означает, что в потоке не выдержаны указанные выше требования, что поток неравномерен и вызывает дополнительные затраты труда монтажного персонала.

В отличие от графиков движения рабочей силы для монтажа отдельных энергоблоков, имеющих выпуклую кривую, для поточного монтажа график имеет форму трапеции с постоянным составом рабочих.

При монтаже энергетических блоков непрерывным потоком для составления графиков следует определить наивыгоднейшую продолжительность и необходимое наименьшее количество рабочих.

В основу расчетов принимаются суммарные трудовые затраты монтажа энергетических блоков, участвующих в потоке.

При поточном строительстве число рабочих в период установившегося потока определяется по формуле

(4.10)

где Т – продолжительность потока. дни;

Q_общ – суммарная трудоемкость на всех объектах данного потока, чел-дни;

j – коэффициент, обозначающий отрезки времени, через которые число рабочих увеличивается в среднем на одного.

Для строительства тепловых электростанций коэффициент j колеблется от 0,12 до 0,18, для монтажа оборудования может быть принят 0,14-0,16.

Период наращивания числа работников Т ′ = jР, дни.

Экономический эффект от внедрения поточного и скоростного монтажа энергоблоков состоит из двух частей:

- экономии, получаемой монтажной организацией за счет сокращения продолжительности производства работ, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих, снижения трудоемкости работ;

- единовременного экономического эффекта в сфере эксплуатации от функционирования объектов за период досрочного вода агрегатов.

4.4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

На тепловых электростанциях, где устанавливается большое количество однотипных котельных и турбинных агрегатов, имеются большие возможности для организации поточного монтажа агрегатов и всего вспомогательного оборудования.

В организации и осуществлении поточного монтажа оборудования на тепловых электростанциях можно выделить несколько периодов, связанных с повышением параметров пара, увеличением мощности энергетических блоков и совершенствованием методов поточного монтажа.

Первый период – с 1941 по 1960 год. Успешно монтировалось поточным методом оборудование на давление до 100 кгс/см², турбины мощностью до 100 МВт и котлоагрегаты производительностью до 230 т/ч. Из важнейших строительств можно отметить следующее.

Во время Великой Отечественной войны (1942-1944 г.г.) на строительстве Челябинской ТЭЦ в течение двух лет было смонтировано поточным методом семь котельных агрегатов (№3-9) производительностью 160/200 т/ч повышенного давления. Котлоагрегаты монтировались крупными блоками козловым краном грузоподъемностью 70 т (рис. 4.3)

На строительстве Южно-Уральской ГРЭС с 1955 г. за 11 месяцев смонтировано четыре котельных агрегата производительностью по 230 т/ч, оборудованные шахтными мельницами. В качестве основных монтажных механизмов применялись два мостовых крана грузоподъемностью 30 т.