В.14.Поточный метод организации производства, основные параметры поточных линий.
Поточный метод (массовый) совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во вре5мени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.
Признаки поточного производства:
· узкая специализация рабочих мест;
· их расположение по ходу техпроцесса в соответствии с принципом прямоточности;
· ритмичная повторяемость операций на рабочем месте;
· высокая степень непрерывности производственного процесса;
· параллельность осуществления операций технологического процесса.
Условия организации поточных линий:
- достаточный по объему и устойчивый выпуск продукции
- высокая степень отработки технологического процесса;
- стабильность параметров технологического процесса;
- высокий уровень механизации и автоматизации производства;
- бесперебойное обслуживание.
Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
1. по уровню специализации (номенклатуре изделий) – однопредметные и многопредметные
2. по степени постоянства обработки предметов производства – постоянные, переменные и групповые
3. по степени непрерывности движения предметов производства непрерывно-поточные, прерывно-поточные (прямоточные)
4. по постоянству производственных условий – без переналадки оборудования и с переналадкой оборудования
5. по способу поддержания ритма – линии с регламентированным ритмом и со свободным ритмом
6. по способу транспортировки предметов производства – конвейерные, линии с применением беспроводных транспортных средств и линии с применением подъемно-транспортного оборудования
ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме.
Виды ГПС:
1. гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.
2. гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.
3. гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных и роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.
Состав:
1.автоматизированная транспортно-складская система.
2.система автоматизированного контроля.
3.автоматизированная система удаления отходов.
4.система инструментально обеспечения.
5.система управления технологическими процессами.
6.система автоматизированного проектирования.