Внутришлифовальный станок модели ЗА252

Круглошлифовальный станок модели 3151

Применяется для обработки тел вращения Dmax= 200 мм, Lmax = 700 мм.

Основные узлы: станина, стол, поворотная плита, бабка изделия с жестким шпинделем, на переднем конце которого устанавливается поводковый патрон, шлифовальная бабка.

Главное движение - вращение шлифовального круга.

Круговая подача - вращение поводкового патрона с заготовкой.

Продольная подача - возвратно-поступательное перемещение стола по направляющим станины.

Поперечная подача - периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим станины

Вспомогательные движения - перемещение стола вручную, шлифовальной бабки автоматически и вручную, поворот плиты вокруг вертикальной оси на угол (±) в градусах вручную.

Главное движение и круговая подача обеспечиваются отдельными асинхронными двигателями через ременные передачи.

Продольная подача обеспечивается гидроприводом. Требуемую длину хода стола устанавливают переставными упорами. Требуемая скорость перемещения регулируется дросселем.

Поперечная подача происходит в момент реверсирования хода стола. Часть масла поступает в силовой цилиндр П₃ перемещая поршень, шток и собачку. Собачка поворачивает храповое колесо и далее движение передается при помощи конических колес 24/36 24/96. Колесо 96 выполнено в виде гайки, которое при вращении по ходовому винту перемещает шлифовальную бабку. Величина подачи зависит от угла поворота храпового колеса, которое устанавливается при помощи переставного упора. Ограничивающего длину хода штока с собачкой.

При помощи маховичка М_Х1 шлифовальную бабку можно перемещать вручную, а при помощи силового цилиндра П₁ автоматически.

При помощи маховичка М_Х2 при включенной продольной подаче вручную можно перемещать стол.

После настройки станка обработка ведется в следующей последовательности:

- черновая обработка (поперечная подача происходит на каждый ход стола)

- чистовая обработка (поперечная подача происходит на один двойной ход стола)

Применяется для обработки цилиндрических и конических внутренних поверхностей и торцов деталей типа тел вращения Dmax = 50...200 мм, Lmax = 200 мм.

Основные узлы: станина, стол, салазки, шлифовальная бабка с горизонтальным шпинделем. Кроме этого на шлифовальной бабке устанавливают откидной шпиндель с чашкой для обработки торцов. На шпинделе бабки изделия при помощи гидропатрона закрепляется обрабатываемая заготовка.

Главное движение - вращение шпинделя с шлифовальным кругом.

Круговая подача - вращение шпинделя с заготовкой.

Продольная подача - возвратно-поступательное перемещение стола с шлифовальным кругом.

Поперечная подача - периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим салазок.

Вспомогательные движения - перемещение шлифовальной бабки и стола вручную, поворот бабки изделия вокруг вертикальной оси на требуемый угол для обработки конуса и перемещение подвижных салазок по направляющим станины вручную.

Главное движение обеспечивается асинхронным двигателем через ременную передачу со сменными шкивами.

Круговая подача обеспечивается асинхронным двухскоростным двигателем при помощи ременных передач и механического вариатора с раздвижными конусами, позволяющими плавно регулировать подачу.

Продольная подача обеспечивается гидроприводом. Длина и место хода стола устанавливается переставными упорами У₁ и У₂.

Поперечная подача происходит в момент реверсирования хода стола. На соленоид Сд подается напряжение и шток с собачкой перемещается. Собачка поворачивает храповое колесо 200, а колесо поворачивает корпус, в котором располагается планетарный механизм, при этом вращается ходовой винт, который перемещает гайку Г шлифовальной бабки. Величина подачи зависит от угла поворота храпового колеса, которая устанавливается упором. При помощи маховичков М_Х1 и М_Х2 вручную можно перемещать стол и шлифовальную бабку, а при помощи рукояток, устанавливаемых на К₁ и К₂ поворачивать бабку изделия и перемещать салазки.

После настройки обработка производится автоматически в следующей последовательности:

- черновая обработка,

- правка шлифовального крута,

- подналадка на размер,

- чистовая обработка, выхаживание,

- остановка стола в крайнем правом положении.