Аппараты с движущейся рабочей поверхностью

Аппараты с неподвижной рабочей поверхностью

На Рис. 4 представлен сепаратор типа «Горка». Плоскостной сепаратор применяют для обогащения слюды. Каждая его плоскость имеет длину 1350 мм и ширину 1000 мм.

b

Исходная руда

Рис. 4 – Сепаратор «Горка» . Плоскостной сепаратор

Пустая порода

Слюда и пустая порода

Слюда и пустая порода

Пустая порода

b'

a

a1

Угол наклона нижней плоскости больше, чем верхней, точно так же и ширина щели на нижней плоскости больше, чем ширина на верхней. На плоскость подается сухой материал крупностью –70+25 мм. Перед щелью устанавливается небольшой порог прямоугольной формы для создания условий отрыва движущихся кусков пустой породы от наклонной плоскости. Куски пустой породы, перелетая через щель, разгружаются в конце плоскости. Куски слюды, имея пластинчатую форму, движутся по наклонной плоскости медленнее кусков породы и, проваливаясь через щель, попадают на следующую плоскость, где перечищаются. Производительность сепаратора составляет 3,5-3,7 м³/ч, извлечение слюды в концентрат 90-92 %, содержание пустой породы в концентрате 26-23 %.

Производительность наклонной плоскости

Q = 3600 k d abv,

где k – коэффициент разрыхления движущегося материала, k = 0,3¸0,6; d – плотность материала, т/м³; а – толщина слоя материала, м; b – ширина рабочей плоскости.

Достоинство сепараторов с неподвижной рабочей поверхностью заключается в отсутствии движущихся частей и возможность визуального контроля процесса.

К недостаткам сепараторов трения относят значительную истираемость материала, трудность получения стабильных результатов и невозможность выдачи кондиционных продуктов.

К аппаратам с движущейся рабочей поверхностью относят ленточные, дисковые и барабанные сепараторы трения.

Рисунок 5 – Ленточный сепаратор

Ленточный сепаратор (Рисунок 5) представляет собой резиновую наклоненную под углом ленту, на которую небольшим слоем подается материал. Частицы с меньшим коэффициентом трения скатываются с ленты в приемник, а с бóльшим – увлекаются лентой в другой приемник. Скорость перемещения ленты 1 м/с. Ленточные сепараторы применяют для разделения тонких абразивных порошков на фракции разной формы и отделения мелкого технического граната от пластинок слюды.

В дисковых сепараторах (Рисунок 6) рабочей поверхностью является шероховатый металлический диск, расположенный с уклоном в сторону, противоположную подаче материала. При работе сепаратора диск вращается с определенной частотой. Под действием центробежной силы частицы с меньшим коэффициентом трения отбрасываются к наружному краю диска и разгружаются в первый по ходу диска желоб, с бóльшим – в следующий желоб и с самым большим коэффициентом трения – в последний желоб. Для увеличения производительности на общем валу устанавливается несколько дисков (один под другим) из стали и латуни.

Рисунок 6 – Дисковый сепаратор

К недостаткам дисковых сепараторов относят значительное истирание материала, чувствительность к составу и нагрузке, необходимость тщательного надзора и регулировки.