Основные характеристиками типов производства

Технико-экономические показатели совершенства технологических процессов

Разработке рациональных методов проектирования ТП и их осуществлению должна предшествовать предварительная оценка степени их совершенства, которая определяется совокупностью ряда технико-экономических показателей:

1) качеством продукции, которое обеспечивается данным ТП;

2) уровнем производительности труда;

3) себестоимостью продукции;

4) условиями труда при выполнении процесса;

5) степенью соответствия технологического процесса передовым формам организации производства;

6) трудоемкостью и циклом подготовки производства, связанными с освоением данного ТП;

7) мобильностью - свойством ТП сохранять высокие значения технико-экономических показателей в условиях резкого изменения объема выпуска.

Объем выпуска - количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделение в течение планируемого интервала времени;

Программа выпуска – перечень наименований изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.

Серия – это совокупность изделий, изготовленных по неизменным чертежам.

Партия – это совокупность изделий одного наименования, запускаемых в изготовление одновременно и производимых на одном и том же оборудовании, при одной и той же наладке станков, с использованием одних и тех же инструментов.

Выборка – это детали, которые извлекаются из партии или генеральной совокупности по определенной методике с целью статистического контроля точности обработки. Выборка бывает малой (5…20 деталей) и большой (50 и более).

Коэффициент закрепления операций равен

, (1.1)

где О - количество разнообразных технологических операций, выполненных в подразделении или подлежащих выполнению в течение календарного месяца; Р - числу рабочих мест в этом подразделении.

В зависимости от объема выпуска изделий, характера изделий и номенклатуры, технических и экономических условий осуществления производственного процесса в машиностроении различают следующие типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичным называется производство, характеризуемое номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. Единичное производство универсально, т. е. оно охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть подготовлено к выполнению разнообразных заданий, для чего такое производство должно быть оснащено комплектом универсального оборудования. Приспособления для обработки деталей, режущий и измерительный инструмент также универсальны. Указанные особенности единичного производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий. Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, ремонтных и инструментальных цехов; по принципу единичного производства организованы опытные производства. Технологический процесс изготовления деталей в единичном производстве имеет уплотненный характер – на одном станке выполняется несколько операций над деталями разнообразных конструкций и из различных материалов, часто производится полная обработка деталей.

Серийным называется производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Основным принципом этого производства является изготовление всей партии (серии) целиком, как в обработке деталей, так и в сборке. При этом понятие «партия» относится к количеству деталей, «серия» – к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии или серии, их характера, трудоемкости изготовления и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В серийном производстве технологический процесс расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Станочное оборудование должно быть специализировано в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к другой, несколько отличающейся от нее в конструктивном отношении, или переход от одного типа к другому. При использовании станков общего назначения (универсальных) широко применяют специализированные и специальные приспособления, режущий инструмент, измерительный инструмент (в виде предельных калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей).

Такт выпуска – это период времени, через который периодически производится выпуск изделия одного наименования, типоразмера или исполнения. Он определяется по формуле:

, (1.2)

где: Т- календарный отрезок времени; n -количество изделийвыпускаемых за этот период.Для поточного производства календарный отрезок времени - это F _эф (эффективный годовой фонд времени работы оборудования). Для односменной работы ≈1960 часов. Для двухсменной работы ≈3320 часов. Для трехсменной работы ≈5880 часов. Ритм выпуска – величина, обратная такту выпуска.

Серийное производство: заготовки перемещаются от одного рабочего места к другому партиями. Серийное производство экономичнее единичного, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции. Серийное производство наиболее распространено в общем и среднем машиностроении.

Массовым называется производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Массовое производство возможно и экономически выгодно при выпуске достаточно большого количества изделий, когда все затраты на организацию массового производства окупаются и себестоимость единицы выпускаемой продукции меньше, чем при серийном производстве.

Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3. 1108-74 принимают равным:

- для единичного - больше 40;

- для мелкосерийного производства – от 20 до 40 включительно;

-для среднесерийного производства – от 10 до 20 включительно;

-для крупносерийного производства – от 2 до 10 включительно;

- для массового 1.

Такое деление является условным для разных отраслей машиностроения.

Любое авиационное предприятие независимо от объема производства включает три группы подразделений (рис.1.5):

- основное производство (цеха, занятые изготовлением ЛА);

- вспомогательное производство (цеха, где изготавливают технологическое оснащение для цехов основного производства);

- обслуживающие основное и вспомогательное производства (энергоснабжение, водоснабжение и др.).

В целях увязки технологических процессов изготовления частей ЛА проектирование общего технологического процесса его изготовления производится в два этапа:

- разработка директивных технологий (основные требования к изготовлению частей);

- подробные технологические процессы.