ТЕМА 11. Организация нормирования труда

11.1 Сущность, задачи и методы нормирования труда

11.2 Норма времени, ее структура и методы расчета.

11.3 Расчет нормы выработки и нормы обслуживания рабочих.

11.4 Методы изучения затрат рабочего времени.

11.1 Нормирование труда является одним из важнейших условий научной организации труда.

Это научный метод изучения процессов труда, а так же разработка мероприятий по улучшению нормируемых процессов для обоснования норм труда.

Задачи нормирования труда:

· разработка трудовых норм;

· обеспечение рациональной организации труда с целью повышения ПТ;

· изучение передовых методов труда;

· изыскание резервов производства по улучшению использования рабочего и машинного времени.

Виды норм по труду:

Н времени – количество рабочего времени, необходимое для выработки

единицы продукции при рациональных организационно–технических условиях.

Н выработки – количество продукции, вырабатываемое одним рабочим или

бригадой в единицу рабочего времени при тех же условиях.

Н обслуживания – количество единиц оборудования, обслуживаемое одним

рабочим или бригадой.

Методы нормирования труда. Опытно – статистический, при котором нормы по труду устанавливаются на основе статистических данных и опыта нормировщика.

Расчетно-аналитический, который основан на изучении и измерении затрат рабочего времени на рабочем месте. Преимуществом расчетно-аналитического метода является его возможность глубоко исследовать факторы, влияющие на величину трудовых норм, в то время, как опытно-статистический метод позволяет установить так называемые средне-статистические нормы, уже достигнутые в производстве.

Расчетно-аналитическое нормирование позволяет разработать план мероприятий, обеспечивающих освоение норм; выявить в какой степени невыполнение или перевыполнение норм зависит от изменения условий, характеризующих протекание технологического процесса (скоростной режим, время выполнения рабочих приемов, операций.

11.2 Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека, для осуществления которой требуется рабочее время.

Все затраты рабочего времени делят на время работы и время перерывов.

Затраты рабочего времени

- Время работы оборудования при выработке продукции.

		· Вспомогательное технологическое время
- Время нормированных перерывов, учитываемое в КПВ		· Время перерывов из-за совпадения
		· Время на обслуживание рабочего места
		· Время на личные надобности и отдых

- Время планируемых перерывов на капитальный и средний ремонт

оборудования, чистку, текущий ремонт, учитываемое в КРО.

Но не все эти затраты рабочего времени включаются в норму времени.

Под нормой времени понимается время, необходимое для выработки единицы продукции (или выполнения работы) при рациональных организационно-технических условиях.

Норма времени Нвр

Шштучное время Т_шт. Подготовительно-заключительное

время Т_п.з.

Оперативное время Т_оп. время обслуживания Время регламентирован-

рабочего места Т_обсл. ных перерывов Т_р.пер.

Основное время Т_осн. Время на личные надоб-

Вспомогательное время Т_всп. ности и отдых

_,

Подготовительно-заключительное время необходимо на подготовку к выполнению заданной работы и на ее окончание (это получение материала, ознакомление с работой, сдачу готовой продукции). Если указанные работы отсутствуют, то подготовительно-заключительное время не выделяется.

Оперативное время необходимо для осуществления основного технологического процесса по изменению формы и состояния обрабатываемого изделия и на выполнение вспомогательных действий по поддержанию основного технологического процесса (питание п/ф, снятие готовой продукции, ликвидация обрывов).

Но вспомогательные действия могут выполняться как с остановом оборудования, так и на ходу машины, т.е. без ее останова. В этих случаях различают вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время. Время вспомогательных действий без останова оборудования – это перекрываемое вспомогательное время, не включаемое в норму времени, а с остановом машины – это неперекрываемое вспомогательное время, включаемое в норму времени.

Время по обслуживанию рабочего места включает время по уходу за оборудованием (обмахивание, мелкий ремонт) и поддержанию рабочего места в чистоте и порядке.

При многостаночном обслуживании имеют место такие затраты времени, как простои из-за совпадения (tc), включаемые в норму времени.

Время регламентированных перерывов - время на личные надобности и отдых для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления (зависит от степени напряженности и условий труда) и предусматривается соответствующими инструкциями.

Время нерегламентированных перерывов связано с отсутствием сырья, материалов, нарушением правил внутреннего распорядка – эти затраты времени в норму времени не включаются.

Норму времени, установленную на операцию или на единицу продукции называют нормой штучного времени (Т_шт.). Время на личные надобности и отдых и на обслуживание рабочего места устанавливают в целом на рабочую смену, поэтому, чтобы включить эти затраты в норму штучного времени, их следует поделить на количество продукции, вырабатываемое за смену. Таким образом норма штучного времени может быть записана следующим образом:

В машинных процессах Тшт можно записать так:

,

где Тб = Тобсл. + Тл.н, Всм. = Нм (за смену).

11.3 Норма выработки рабочих в машинных процессах зависит:

· от производительности обслуживаемого оборудования;

· от числа обслуживаемых машин.

Следовательно, если рабочий обслуживает одну машину, то его часовая норма выработки равна норме производительности машины (НВ=Нм).

При обслуживании нескольких машин норма выработки растет пропорционально зоне обслуживания рабочего (Но):

НВ = Нм х Но

Между часовой нормой выработки (НВ час.) и нормой времени на выработку ед. продукции (Тшт.) имеется следующая зависимость:

НВчас =------

Тшт.

Так же зависимость существует между нормой производительности оборудования и нормой времени (Тшт.).

Тогда норму производительности машины можно представить в следующем виде:

,

где Тсм – продолжительность рабочей смены, час.

Для оценки уровня норм определяют степень использования оборудования во времени, которая характеризуется коэффициентом полезного времени (КПВ). Зная, что КПВ = Нм: А,

где А – теоретическая производительность оборудования,

Норму производительности оборудования можно представить в следующем виде:

Нм = А х КПВ

Расчет нормы выработки при ручных работах.

Производительность ручного труда в основном зависит от темпов работы рабочего. Если время на выработку единицы продукции обозначить через tз, то норму выработки за смену можно определить по формуле:

Тсм - Тб

НВ = -------------,

tз

При выработке рабочим партии изделий норма выработки определяется следующим образом:

Тсм - Тб

НВ = ----------------- х М,

Тп.з + t₁ х М

где t₁ – время на обработку каждого изделия в партии;

Тп.з – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на изготовление каждой партии;

М – число изделий в партии.

В текстильной промышленности, где широко применяется многостаночная работа, правильный выбор нормы обслуживания имеет первостепенное значение. Для предварительного расчета числа машин, которые может обслужить рабочий, используют следующие формулы:

или ,

где tз – затраты времени рабочего на единицу продукции;

Тз – затраты времени рабочего на обслуживание одной машины за смену;

Кз – коэффициент загруженности рабочего.

11.4 Методы изучения затрат рабочего времени.

Для изучения затрат рабочего времени применяют два метода:

- непосредственных замеров

- моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров реализуется путем проведения фотографии рабочего времени хронометража, фотохронометража и видеосъемки.

Фотография рабочего времени – это метод измерения всех без исключения его затрат в течение определенного периода работы (часа, рабочей смены, рабочего дня). Фотография обычно проводится в целях выявления фактических показателей использования рабочего времени, причин невыполнения (или перевыполнения) действующих норм, устранения недостатков в организации труда и производства, сокращения потерь времени.

Хронометраж трудовых процессов предназначен для измерения затрат времени на выполнение периодически повторяющихся трудовых приемов в процессе оперативной работы.

Основная цель хронометража состоит в разработке нормативов времени на осуществление ручных операций, а также для анализа и выявления отклонений фактических затрат времени от нормативных.

Метод моментных наблюдений применяют для массового изучения использования рабочего времени. Он позволяет при обследовании большой группы работ фиксировать не сами затраты рабочего времени, а количество их повторений или «моментов» за период наблюдений. По удельному весу отдельных моментов можно определить их продолжительность

Видеосъемка трудовых операций является современным методом исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени. Этот метод обеспечивает не только высокую точность измерения любых трудовых движений и действий, но и позволяет фиксировать и демонстрировать их трудовое содержание. Результаты видеосъемки служат научной основой для проектирования рациональных трудовых процессов и обучения рабочих передовым приемом и методом труда.