Обоснование производственной программы производственной мощностью

Планирование ассортимента

Производственная программа предприятия

15.1 Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

Производственная программа состоит из двух частей:

1. План производства в натуральном выражении.

2. План производства в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах.

Расчет производственной программы текстильных предприятий и трикотажных (производство чулочно-носочных изделий и трикотажных полотен) предполагает определение потребности в оборудовании, необходимом для выполнения плана продаж и планируемого фонда времени его работы:

,

где М_з – количество выпускного оборудования,

Т_пл – плановый фонд времени,

В_пл – планируемый выпуск продукции в натуральном выражении,

К_ро – коэффициент работающего оборудования,

Н_об – норма производительности оборудования.

,

где Д_р – количество рабочих дней,

П_см – средняя продолжительность смены,

К_см – коэффициент сменности.

Для швейно-трикотажных предприятий расчет производственной программы предполагает выбор и обоснование потока и режима его работы для выполнения плана продаж (заказа).

Агрегатный метод расчета осуществляется по формуле:

где Ч_р – число рабочих мест в потоке,

t_ед – трудоемкость изготовления единицы продукции

Зная заказ на выпуск продукции конкретного ассортимента ведут расчет по обоснованию выбора потока, т.е. количества рабочих мест:

,

При недостаточной мощности потока, т.е. при недостатке численности для выполнения заказа вносят изменения в режим работы потока, т.е. определяют плановый фонд времени его работы ():

,

Далее уточняется коэффициент сменности работы потока:

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: товарная продукция, реализованная продукция, валовая продукция и др.

Товарная продукция (ТП) выражается в оптовых ценах предприятия и рассчитывается по формуле:

,

где Ц_опт – оптовая цена,

К_с – коэффициент сортности.

Реализованная продукция (РП):

,

где , – остатки готовой продукции на начало и конец планируемого периода.

, - остатки отгруженной, но неоплаченной потребителем продукции на начало и конец планируемого периода

15.2 Товарный ассортимент представляет собой совокупность товаров определенных видов, сортов, объединенных и сочета­ющихся по какому-либо признаку, формирующихся для наибо­лее полного удовлетворения запросов потребителей. С поняти­ем «товарный ассортимент» тесно связан термин «товарная но­менклатура», которая определяется как систематизированный укрупненный перечень ассортиментных групп производимых товаров.

Номенклатура и ассортимент подвержены постоянным изме­нениям, причем ассортимент изменяется в большей степени, чем номенклатура продукции.

Главной целью планирования ассортимента и номенкла­туры товаров является обеспечение необходимого уровня до­ходности и рентабельности продаж.

Планирование ассортимента основано на жизненном цикле товара. Каж­дое изделие имеет свой жизненный цикл, характер и длительность которого зависят от множества факторов и условий. Жизненный цикл изделия состоит из двух периодов: освоения производства и рыночного периода. Рыночный период жизненно­го цикла изделия состоит из четырех фаз: фазы внедрения (выведения товара на рынок); фазы роста; фазы созревания; фазы насыще­ния и падения.

Планирование ассортимента рекомендуется осуществлять на основе следующего подхода. Целесообразно весь ассортимент про­дукции, планируемый к продаже, разбить на следующие ассорти­ментные группы:

• основную, включающую товары, находящиеся в стадии рос­та и приносящие основную долю прибыли;

• поддерживающую, состоящую из товаров, стабилизирую­щих доходы от продаж и находящиеся в стадии зрелости;

• стратегическую, включающую товары, призванные обеспе­чить будущие доходы предприятия;

• тактическую, охватывающую товары, призванные стимули­ровать продажи основных товарных групп и находящиеся в стадии роста и зрелости;

• снимаемую с продажи и включающую товары, находящиеся в стадии насыщения и спада.

15.3 Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированном ассортименте при полном использовании всех ресурсов на основе передовой организации труда и производства.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в несколько этапов.

1) Анализируется использование среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Определяется достигнутый уровень использования производственной мощности

где - фактический коэффициент использования производственной мощности

В_ф - фактический годовой выпуск продукции;

П^ф_ср.г. - фактическая среднегодовая производственная мощность

2) Планируется увеличение коэффициента использования производственной мощности в планируемом периоде, которое может быть достигнуто за счет реализации выявленных резервов.

Различают следующие виды внутрипроизводственных резервов:

· экстенсивные (увеличение полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда: сокращения внутрисменных и целодневных простоев оборудования, продолжительности плановых ремонтов);

· интенсивные (включают мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, увеличению выпуска годной продукции)

где – индекс роста коэффициента использования производственной мощности мощности

3) На этом этапе определяется возможный выпуск продукции () с действующих мощностей ().

Производственная мощность рассчитывается в разрезе изделий-представителей в натуральном и стоимостном выражении.

Затем проект производственной программы сравнивается с производственной мощностью и выясняется, достаточно ли в наличии производственных мощностей для выполнения объема продаж на плановый год. Если производственная мощность не обеспечивает выполнение планового задания, то необходимо рассмотреть возможности ввода новых производственных мощностей.

ТЕМА 16. Планирование материально-технического обеспечения предприятия

16.1 Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения

16.2 Планирование потребности в материальных ресурсах

16.3 Планирование запасов материальных ресурсов

16.1 Материально-техническое обеспечение — это процесс си­стематического комплексного обеспечения потребностей ор­ганизации в средствах и предметах труда для осуществления производственно-хозяйственной деятельности.

Основной целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойное и полное снабжение основных, вспомогательных производств, служб и хозяйств организации всеми необходимыми материальными ресурса­ми соответствующего качества и в установленные сроки. При расчете плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресур­сов.

Задачами планирования материально-технического обе­спечения являются:

· разработка и обоснование рациональных норм расхода сырья, материалов, топлива и других компонентов, используе­мых на производство продукции;

· определение оптимальной потребности и бесперебой­ное обеспечение организации материально-техническими ре­сурсами;

· определение и соблюдение оптимальных размеров запасов материально-технических ре­сурсов;

· организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов;

· применение рациональных способов транспортировки доставляемых и отправляемых грузов, соблюдение их сохран­ности в процессе перевозки.

Основными источниками информации для разработки плана материально-технического обеспечения производства служат: планируемые объемы производства продукции, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству; сведения об остатках материалов на складах на начало планируемого периода; ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию, а также прогрессивные нормы и нормативы расходов материаль­ных ресурсов.

План материально-технического обеспечения включает:

· Расчет плановой потребности в материально-технических ре­сурсах

· Планирование закупочной работы

· Составление материальных и топливно-энергетических балансов

16.2 Определение потребности в сырье и материалах для производства продукции (П_м.) осуществляется, как правило, методом прямого счета исходя из норм их расхода на единицу продукции и планируемого объема производства:

n

П_м. = Σ Н_i · Впр._пл.i

i=1

где Н_i – норма расхода сырья (материала) на выпуск i-го изделия.

При широком ассортименте выпускаемой продукции потребность в сырье и материалах может быть рассчитана по изделию - типовому представителю, норма расхода сырья и материалов на производство которого наиболее полно отражает их расход на всю представляемую им группу продукции.

Потребность в материалах на незавершенное производство (П_НП) рассчитывается исходя из норм их расхода (Н_i) и планируемых остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода (НП_н.i и НП_к.i) в зависимости от стадии производственного цикла (i):

n

П_НП = Σ (НП_к.i - НП_н.i) · Н_i

i=1

Потребность в энергиина технологические цели определяется аналогично потребности в сырье и материалах для производства продукции.

Потребность в электроэнергии для работы оборудования, систем вентиляции, освещения зависит от их мощности, коэффициента использования и времени работы.

Потребность в тепловой энергии для отопления зависит от объема помещений, их тепловых характеристик, разницы температур внутри и снаружи здания, длительности отопительного периода.

16.3 Норма запасов материально-технических ресурсов в днях (Н_з.дн.) определяется как совокупность норм следующих запасов:

- норма транспортного запаса определяется расчетным временем доставки от поставщиков (Н_тр.);

- норма подготовительного запаса определяется расчетным или нормативным временем разгрузки, приемки, складирования (Н_подг.);

- норма технологического запаса определяется нормативным временем подготовки материала к производству (Н_техн.);

- норма текущего запаса определяется умножением среднесуточной нормы потребления на количество дней между двумя очередными поставками (Н_тек.);

- норма страхового запаса определяется расчетным временем отклонения от нормального срока поставок (Н_стр.).

Н_з.дн. = Н_тр. + Н_подг. + Н_техн. + Н_тек. + Н_стр.

Норма запаса j-го вида материально-технических ресурсов в натуральном выражении (Н_з.н.j) определяется по формуле:

Н_з.дн.j · П_м.j

Н_з.н.j = ————

Д_пл.

где Д_пл. – количество дней в планируемом периоде.