Специальные испытания

12 13 14 15 16 17 18

Отчёт по результатам испытаний

Отчёт повторяет программу испытаний.

Отчёт об испытаниях должен содержать следующую информацию:

1. Цель испытаний

2. Краткое описание объекта испытаний (схема, технические характеристики, чертежи, данные по

работе ГТУ с момента пуска: наработка, ремонты, модернизации, краткие данные о предыдущих

испытаниях).

3. Методика проведения испытаний (описаны приборы и оборудование, режимы испытаний)

4. Методика обработки результатов и оценки погрешностей измерений

5. Результаты испытаний в двух видах: первичные замеры (бланки записей, ленты самописцев и т.д.) и

вторичные результаты (обработанные и систематизированные результаты).

6. Анализ результатов.

7. Выводы о соответствии целям испытаний.

Например это испытания для проверки рабочих характеристик:

1. Проверка защитных устройств.

2. Проверка регулирования частоты вращения СТ.

3. Проверка регулирования температуры рабочего тела

4. Проверка вибрационного состояния

5. Проверка характеристик пускового процесса

6. Проверка выбросов в окружающую среду.

7. Проверка шумовых характеристик.

8. Проверка тепловых выделений в машзал.

9. Проверка противообледенительной системы.

10. Проверка системы маслоохлаждения.

Условия организации работ для проверки рабочих характеристик:

- ГТУ должна иметь достаточную наработку и пройти тепловые испытания;

- продолжительность работы ГТУ при работах должна быть не менее 24-72 часа;

- нагрузка должна быть номинальной.

1. Проверка защитных устройств:

- автоматы безопасности;

- защита от повышения температуры рабочего тела;

- защита от повышения температуры в подшипниках;

- защита от повышения температуры в системе смазки;

- защита от понижения давления в системе смазки.

Проверка защитных устройств выполняется не менее чем двукратным опробованием.

Проверка автоматов безопасности: определяется частота вращения, при которой срабатывает автомат безопасности; испытания, проводятся на холостом ходу; набор частоты вращения должен быть плавный и постепенно-умеренный; точность измерения частоты вращения не более 0,25%.

Защита от повышения температуры рабочего тела: эта проверка проводится не путём реального повышения температуры, а путём имитации.

Варианты имитаций:

- подача в системе контроля электрического сигнала, соответствующего аварийной уставке;

- понижение уровня аварийной уставки;

Проверка защиты по погасанию факела: принцип - имитация.

Проверка защиты от повышения температуры в подшипниках: имитация:

- снижения аварийной уставки;

- искусственное повышение температуры датчиков.

Проверка защиты от повышения температуры в системе смазки: имитация путём отключения системы охлаждения, пока температура не достигнет предельных значений.

Защита от понижения давления в системе смазки: проверяется путём снижения аварийной уставки или путём снижения частоты вращения.

2. Проверка регулирования частота вращения СТ. Исследуются:

- степень не чувствительности;

- степень статической неравномерности;

- динамические свойства системы.

Степень нечувствительности - это максимальная разность частот вращения, в пределах которой не происходит перемещения регулирующего клапана. Оценивается по отношению: Δn_{МАХ НЕЧУВ} / n_НОМ.

Номинальное значение частоты вращения выбирается по согласованию с заказчиком. Для приводных ГТУ эти испытания проводятся в работе на замкнутый контур, а для энергетических ГТУ - при отключении генератора от сети.

Степень статической неравномерности - это соотношение: (n_N_MAX - n_XX) / n_НОМ.

В качестве n_N_MAX понимается номинальная частота вращения силового вала.

Динамические свойства системы:

- устойчивость системы;

- качество переходного процесса.

Устойчивость системы - это свойство системы - отсутствие колебаний частоты вращения из-за самопроизвольного воздействия системы регулирования. Проверка производится при 3-х уровнях частот вращения: n_ном, n_min, n_xx.

Качество переходных процессов:

- при сбросе нагрузки;

- при набросе нагрузки.

Для энергетических ГТУ сброс нагрузки - отключение электрического генератора от сети, а наброс нагрузки осуществляется путём скачкообразного воздействия на органы регулирования. Для приводной ГТУ сброс и наброс нагрузки осуществляется путём установки кранов байпасов при работе на замкнутый контур.

Качество переходного процесса оценивается по величинам перерегулирования (по частоте вращения и температуре рабочего тела, по длительности переходных процессов) – см. рис.1.

Время оценивается до достижения величины перерегулирования 0,5% от n_уст.

3. Проверка регулирования температуры рабочего тела - оценивается по степени нечувствительности и по динамическим свойствам системы.

4. Проверка вибрации - осуществляется путём измерения фиктивных значений виброскоростей в подшипниковых узлах. Замер производится в 3-х взаимно-перпендикулярных направлениях:

- горизонтально-поперечное;

- горизонтально-осевое;

- вертикальное.

Горизонтальные замеры производят на уровне разъёма, а вертикальный на крышке.

Дополнительно могут контролироваться: вибросмещение и виброускорение.

Отдельная проблема: относительное вибросмещение валов.

5. Проверка надёжности пусковых режимов проводится не менее 5 раз по штатной автоматической программе с выходом на режим номинальной нагрузки. Должны проводиться пуски из холодного состояния и из горячего контролируется отработка всех пусковых операций. Для энергетических ГТУ производят пуск на резервном топливе.