Лекция № 16. Термический крекинг

В.4. Учёт затрат и калькулирование в энергетике

Особенности энергетического производства является непрерывная связь производства и потребления энергия.

При этом потребность может регулировать потребление. Производство лимитирует потребление. Продуктами энергетики являются 2 вида продукции – электроэнергия, которая изменяется 1квт/час (отопление, прогрева воды). В энергетическом производстве отсутствуют склад ГП и НЗП. Энергетические предприятия подразделяются на:

-ТЭС;

-ГЭС;

-АЭС;

-ТЭЦ;

- коммунальные предприятия, производящие тепловую энергию.

Предприятия альтернативной энергетики:

1.геотермальные;

2.солнечные;

3.приливные

4.ветряные и т.д.

Группировка затрат на производство ведётся по стадиям, которые представляют собой самостоятельные подразделения:

1)Транспортно-заготовительный цех (топлива, угля, мазута);

2)Котельный цех (осуществляет сжигание топлива и подачу теплоносителя в машинный цех).

В машинном цехе тепловая энергия преобразуется в электрическую путём вращения паровой турбины.

3)Теплоэнергетический цех, который осуществляет преобразование и отпуск отработанного пара или горячей воды. Через теплообменники производится нагрев систем отопления горячего водоснабжения.

4)Электрический цех, который производит отпуск электроэнергии потребителям

Номенклатура затрат имеет следующие статьи:

1.Топливо на технические цели;

2.Вода на технические цели;

3.Заработная плата производственных рабочих;

4.отчисления на социальные нужды;

5.покупная энергия;

6.расходы на подготовку и освоение производства;

7.расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

8.общепроизводственные расходы;

9.общехозяйственные расходы;

10.коммерческие расходы.

Задачей калькулирования правильное распределение затрат между производством электроэнергии и тепла. Калькулирование осуществляется с помощью попроцессного метода, на каждом процессе выделяется показатели, которые распределить затраты между 2-мя видами продукции. На гидроэлектростанциях отсутствует производство тепловой энергии, поэтому учёт издержек ведётся по затратам подразделениям:

1 – гидротехнический цех – обслуживание и ремонт гидротехнических сооружений (платин, дамбы, водохранилища, авто дороги, обводные каналы);

2 – машинный (турбинный) – эксплуатация и ремонт гидротурбин и всего вспомогательного оборудования;

3 – электротехнический цех – эксплуатация

К термическим процессам вторичной переработки нефти отно­сятся:

- термический крекинг нефтяных остатков под высоким дав­лением;

- термический крекинг нефтяных остатков при атмосферном давления (коксование);

- пиролиз жидкого и газообразного сырья.

Эти процессы характеризуются высокими температура­ми от 450 до 1200 ᵒС. Направленность их различна. Так, пер­вая из названных разновидностей процесса — термический крекинг под давлением — для относительно легких видов сы­рья (мазутов прямой перегонки, вакуумных газойлей) прово­дится под давлением от 2 до 4 МПа, температуре 450-510 ᵒС с це­лью производства газа и жидких продуктов (в частности бензи­новых фракций). Этот процесс утратил свое значение благода­ря развитию каталитического крекинга. В настоящее время термический крекинг сохранился для переработки тяжелых нефтяных остатков вакуумной перегонки и направлен преиму­щественно на получение котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья. При этом также получается некото­рое количество газа и бензиновых фракций. Остальные фрак­ции сохраняются в составе остаточного продукта. Эта разно­видность термического крекинга носит название «висбрекинг» и проводится в мягких условиях (температура 450-470 ᵒС, дав­ление 2,0-2,5 МПа). Степень конверсии сырья при этом не глу­бокая.

Термический крекинг нефтяных остатков при давлении до 0,5 МПа и температуре 450-550 ᵒС (коксование) проводится в на­правлении концентрирования асфальто-смолистых веществ в твердом остатке — коксе — и одновременного получения при этом бензиновых и газойлевых фракций — продуктов более богатых водородом, чем исходное сырье.

Пиролиз — это наиболее жесткая форма термического кре­кинга, проводимого с целью получения газообразных непредель­ных углеводородов, в основном этилена и пропилена для нефте­химического синтеза. При этом в качестве побочных продуктов образуется некоторое количество ароматических углеводоро­дов — бензола, толуола и более тяжелых. Пиролиз осуществляет­ся при температуре 700-800 ᵒС и выше.