Характеристики современных САПР УП

Показатели уровня САПР УП

Для оценки САПР УП выделяют следующие основные показатели:

· уровень автоматизации,

· адаптируемость,

· надежность

· и оператив­ность.

Уровень автоматизации САПР УП определяется по харак­теру и объему решаемых технологических задач. Различают три уров­ня автоматизации САПР УП: низший, средний и высший. На низшем уров­не автоматически решаются только геометрические задачи. На среднем уровне автоматизации, кроме геометрических задач, реша­ются некоторые технологические (назначение режимов обработки, выбор режущего инструмента, выбор черновых проходов и т.д.). На высшем уровне все геометрические и технологические задачи реша­ются автоматически. Количественно уровень автоматизации системы определяют отношением трудоемкости ручной подготовки УП к тру­доемкости подготовки УП на ЭВМ.

Адаптируемость САПР УП характеризуется ее способностью настраиваться на условия пользователя, т.е. набором «потребитель­ских» свойств системы. Определяющими признаками здесь являются:

· конфигурация ЭВМ,

· тип операционной системы,

· состав библиотеки препроцессоров и постпроцессоров,

· организация базы данных.

Надежность САПР УП определяется вероятностью получения качественной УП и зависит от ряда факторов. Основными из них яв­ляются надежность программного обеспечения и надежность контро­ля исходных данных. Последний фактор обеспечивается созданием простых и удобных конструкций входного языка САПР УП, а также раз­работкой специальных программ автоматического определения оши­бок с помощью ЭВМ.

Оперативность САПР УП характеризуется минимальными зат­ратами времени на разработку УП за счет непосредственного доступа технолога–программиста к ЭВМ. Повышению оперативности САПР УП в значительной мере способствует эксплуатация ЭВМ в режиме раз­деления времени, а также использование алфавитно–цифровых и гра­фических дисплеев.

САПР УП ЕС. Система предназначена для подготовки управляющих программ к одно– и многоинструментальным станкам с ЧПУ фрезер­ной, сверлильной, расточной, токарной, карусельной и электроэро­зионной групп с использованием ЕС ЭВМ. Система осуществляет программирование 2,5–координатной и объемной обработки. Описа­ние геометрических элементов контура детали и технологических данных ведется на специальном мнемоническом языке.

САПР УП ЕС обеспечивает:

· расчет траектории движения центра режу­щего инструмента;

· определение подачи и частоты вращения шпин­деля;

· формирование технологических команд управления станком;

· расчет и формирование технологических циклов выборки металла по схемам «петля», «зигзаг»;

· расчет эквидистанты;

· расчет и формирование технологических циклов нарезания резьбы резцом;

· расчет и формирование циклов обработки отверстий (центрования, сверления, зенкерования, развертывания, расточки, нарезания резьбы метчиком);

· расчет и обработку аналитически и таблично заданных кривых;

· смену плоскости обработки;

· повторение участков обработки.

В состав системы включен обобщенный постпроцессор и предусмотрено использование аппарата макроопределений. Под макроопределениями понимается программу обработки по типовой схеме (сверление групп отверстий, выборка колодцев и др.) или типового элемента детали (параболы, гиперболы, спирали Архимеда и др.).

Интерактивная подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ для персональных ЭВМ разработана на языке СПРУТ и выполняется с помощью подсистем SNC2d и SNC3d. Исходная информация, содержащая геометрические модели деталей передается:

* из конструкторской базы данных СПРУТ;

* из специализированных САПР, разработанных в среде СПРУТ;

* из подсистем геометрического моделирования СПРУТ: SIGI — контуры для программирования токарной, плоской фрезерной и электроэрозионной обработки и GM3 — поверхности для программирования объемной фрезерной и электроэрозионной обработки деталей.

Расчет траектории инструментов с формированием всех необходимых технологических команд производится в технологическом процессоре TPS, который формирует промежуточную программу в стандарте CLDATA. Возможно использование функций TPS для разработки собственных САПР.

Кодирование управляющих программ применительно к конкретной модели станка с ЧПУ осуществляется с помощью инвариантного постпроцессора INP, а моделирование результата работы управляющей программы в виде твердотельной геометрической модели с учетом формы и размеров инструмента выполняет подсистема INDRAW.

При необходимости с помощью подсистемы SED может осуществляться редактирование управляющей программы, подготовленной с помощью средств СПРУТ или разработанной другими методами.