Микрометрические приборы

Основным элементом таких приборов является микрометрическая винтовая пара (рис. 53). С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана. Один оборот барабана соответствует перемещению микровинта на один шаг. Конструктивно микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки (рис. 53). Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутрометров, глубиномеров и т. п.

Рисунок 53- Головка микрометрическая: I – продольный штрих;

II – торец барабана; 1 – микрометрический винт; 2 – барабан;

3 – микрометрическая гайка; 4 – трещотка; 5 – гайка регулировочная;

6 – стебель

В головке микрометрический винт 3 перемещается совместно с барабаном 5 относительно стебля 4, жестко соединенного с микрометрической гайкой 6. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы: круговую – для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля. Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта. Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы. Соединение барабана с микрометрическим винтом выполнено регулируемым, что позволяет путем поворота барабана относительно винта производить установку нулевого положения шкал.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм. Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство 7 (трещетка), закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5 – 9 Н.

Микрометры являются универсальными СИ для наружных измерений. Диапазон измерений от 0 до 600 мм. В общем случае микрометры имеют скобу 1, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка 2 (рис. 54). Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство 12 для закрепления микрометрического винта.

Рисунок 54 - Микрометр завода «Калибр» с пределами измерения 0 – 25 мм:

1 – скоба; 2 – пятка; 3 – микровинт; 4 – стебель; 5 – барабан;

6 – контргайка; 7 – корпус трещетки; 8 – пружина; 9 – штифт;

10 – храповик; 11 – винт; 12 – стопор

Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки. Измерительные поверхности могут иметь большой диаметр, а могут быть выполнены в виде сферических поверхностей. Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготавливают из твердого сплава.

На погрешность микрометров влияют погрешности микрометрических головок; отклонения от плоскостности и параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки; деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия; погрешности установочных мер; температурная погрешность.

Для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм используют микрометрические нутромеры (ГОСТ 10 - 81). На погрешность нутромера существенное влияние оказывают погрешности микрометрической головки; погрешности от свинчивания при установке удлинителей; деформации нутромеров от собственного веса; температурные погрешности; погрешности при нахождении диаметрального сечения.