Штангенприборы

Их устройство и технологические возможности

Универсальные средства контроля размеров.

Скоба

Для контроля размеров гладких элементов деталей используются различные универсальные средства измерения. К ним относятся штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы, индикаторные нутромеры и другие. Рассмотрим некоторые из них.

При измерении размеров линейками, дробные доли миллиметровых делений можно отсчитывать на глаз. Для повышения точности определения дробных долей деления служат отсчетные устройства, основанные на применении нониуса. В них дробные доли деления определяются по положению совпадающих штрихов двух шкал, основной и нониуса, имеющих разные длины деления. При этом используется свойство человеческого глаза обнаруживать весьма малые отклонения от симметричности расположения двух штрихов, находящихся друг против друга.

Штангенинструменты относятся к универсальным средствам для линейных измерений, которые находят широкое применение в промыш­ленности. С их помощью измеряют наружный и внутренний диаметр, длину, толщину, глубину и т. д. К этому виду штриховых инструментов относятся штангенциркули, штангенглубиномеры (рис.50а), штангенрейсмусы (рис.50б), штангензубомеры (рис. 50 в). Штангенинструменты изготавливают с точностью отсчета по нониусу 0,1, 0,05 и 0,02 (для иностранных приборов) мм.

Рисунок 50 - Штангенинструменты: а – штангенглубиномер;

б – штангенрейсмус; в – штангензубомер:

1 –штанга; 2 – измерительные губки; 3 – рамка; 4 – зажим рамки; 5 – нониус; 7 – микрометрическая подача; 8 – основание; 12 – высотная линейка

Штангенциркуль (рис. 51) устроен следующим образом: основа инструмента 4 с миллиметровыми делениями и две пары губок – неподвижные 7 и подвижные 8, составляющие одно целое с рамкой 2, скользящей по штанге. Рамка закрепляется винтом 3. Для точных перемещений в некоторых конст­рукциях штангенциркулей имеется микроподача 10.

Измерение каждого размера штангенциркулем производится следующим образом: при отстопоренном винте 3 и винте 11 хому­тика 9 измерительные поверхности инструмента приводятся в неплот­ное соприкосновение с поверхностями измеряемой детали. Затем при помощи винта 11 хомутик стопорится и при помощи гайки 10 и винта 5 осуществляется микрометрическая подача рамки 2 с но­ниусом 6 до плотного соприкосновения.

Рисунок 51 – Штангенциркуль

После окончательной установки штангенциркуля рамка 2 стопорится при помощи винта 3 и производится отсчет.

Нониус, как вспомогательная шкала, имеет 10...20 делений. Первый штрих нониуса, который обозначен "О", является началом вспомогательной шкалы и одновременно указателем значения раз­мера. Если штрих нониуса с обозначением "О" совпадает с каким-либо штрихом основной шкалы, то от считывается целое значение размера только по основной шкале. Если этот штрих не совпадает ни с одним делением основной шкалы (рис. 52), то отсчет состоит из двух частей: целое значение размера кратное I мм, определяют по ближайшему меньшему значению основной шкалы (в данном случае 21мм) и к этому значению добавляют дробное значение размера по нониусу, которое определяется номером штриха нониуса, совпадаю­щим со штрихом основной шкалы.

Рисунок 52 - Отсчет по штангенциркулю

В рассматриваемом примере (рис. 52) сотые доли показания равняются (0,25 + 0,25×1) = 0,30 мм.

Суммарный отсчет по шкале и по нониусу равен 21 + 0,30 = 21,30 мм.

Для штангенциркулей наряду с пределом допускаемой погрешности нормируются отклонения от плоскостности и параллельности измерительных поверхностей губок. Их влияние на погрешность измерения незначительно.

Основными составляющими погрешности измерения штангенциркулем являются погрешности самого прибора, связанные с неточностями нанесения шкал штанги и нониуса. Предельные погрешности измерения штангенциркулями наружных размеров составляют в зависимости от измеряемого размера ± 0,08 - ±0,1 мм при отсчете по нониусу 0,05 мм и ± 0,15 - ± 0,23 мм при отсчете по нониусу 0,1 мм, а погрешности измерения внутренних размеров соответственно ± 0,15 - ± 0,2 мм и ±0,2 - ± 0,3 мм.