Анализ использования материальных ресурсов предприятия и состояния запасов

Анализ результатов технического развития

Предпринимательская тайна.

Конфиденциальности инфо - инфо служебного характера, которая составляет коммерческую тайну, когда она имеет действительную или потенциальную ком ценность в силу неизвестности ее третьим лицам. К ней нет свободного доступа и приятны меры по охране ее конфиденциальности.

Предпринимательская тайна включает любые сведения, разглашение которых может нанести экономический и моральный ущерб организации и существенно повлиять на ее деловую репутацию.

В зависимости от вида, осуществляемой деятельности информация обязана быть под защитой следующим образом:

1. Инфо, которая несет технологический характер- конструкторская документация, чертежи, разработка новых технологий, схемы и т.д.

2. Научно – технического характера – идеи, открытия изобретения, ноу хау, пром образцы, программное обеспечение

3. Делового характера – деловые сделки. Информация о конкурентах.

Техническое развитие заключается в увеличении производственной мощности предприятия за счет ввода новы производственных площадей, машин, оборудования, транспортных средств, освоения новых технологий, механизации и автоматизации труда. Целью технического развития является рост объема производства продукции, диверсификация производства, улучшение качественных характеристик продукции, условий труда персонала.

Анализ результатов технического развития осуществляется на основе системы показателей, состав которых определятся подразделениями предприятия, ответственными за реализацию научно-технической политики. Показатели технического развития характеризуют производственную мощность предприятия и ее изменение, численный состав активной части основных фондов, уровень их загрузки, интенсивность использования, состояние механизации и автоматизации турда и т.п. Исходной информацией является оперативная отчетность этих подразделений.

Примерами показателей, использующихся для характеристики технического развития предприятия, являются[8]:

А) общая фондовооруженность труда работающего:

Фв = Фс/Q

Б) техническая вооруженность труда рабочих. Данный показатель характеризует среднюю оснащенность рабочих оборудованием и определяется отношением стоимости производственного оборудования(рабочих и силовых машин и оборудования) Фоб к среднесписочному числу рабочих, занятых наиболее загруженной (как правило, первой) смене – Q_p1см:

ф_вт = Ф_об / Q_p1см

В) энерговооруженность:

- потенциальной:

Э_{ф п} =М_дв / Q_p1см

-фактической:

Э_{ф ф} = Э_дв / F_др,

где М_дв - мощность установленных двигателей и электроаппаратов(силовых установок), кВт.;

Q_p1см ­ - численность рабочих в наибольшую смену, чел;

Э_{дв ­} - количество израсходованной двигательной энергии, кВт-час;

F_др – количество часов, отработанных рабочими.

Г) коэффициент механизации(автоматизации) работ:

q_p = Тм / (Тм + Тр)

где Тм - трудоемкость механизированных автоматизированных работа, чел-ч.,

Тр - трудоемкость работ(операций), выполняемых вручную, чел-ч.,

Д) съем продукции с 1 кв.м. площади:

d_м = ВП / S

где S – площадь помещений предприятия(цеха, участка), кв.м.

Данные показатели изучаются в динамике и темпы их изменения сопоставляются с темпами изменения производительности труда. При этом темпы роста производительности труда должны быть выше темпов роста этих показателей.

В процессе анализа исследуется:

1. качество расчета потребностей в материальных ресурсах;

2. обеспеченность потребностей источниками покрытия;

3. обеспеченность предприятия складскими запасами;

4. эффективность использования материальных ресурсов в производстве;

5. влияние показателей материального баланса на объем продукции.

Анализируя качество расчета потребности, выясняют, все ли нужды предприятия в материальных ресурсах учтены? В частности, должно быть предусмотрено использование материалов на:

- производстве продукции(включая увеличение заделов в незавершенном производстве),

- выполнение опытных и экспериментальных работ,

- ремонт основных средств,

- изготовление нестандартной технологической оснастки и приспособлений,

- пополнение переходящих производственных запасов и т.д.

Проверяя правильность расчета потребности, определяют:

- учтены ли при расчете плановой потребности изменения в номенклатуре намечаемой к выпуску продукции;

- приняты ли во внимание изменения удельных расходов материалов, сырья и других материальных ценностей на единицу продукции и насколько обоснованы эти изменения;

- насколько обоснован расход материальных ценностей нормативами затрат и т.п.

Показателем, характеризующим качество расчета потребности в материальных ресурсах, являются уровень обеспеченности предприятия важнейшими видами материальных ресурсов, который определяется как:

K_обесп.I = М_{ф.пост.I} / М_{пл.потр.I}

где K_обесп.I - коэффициент обеспеченности материальными ресурсами i -ого вида;

М_{ф.пост.I} -фактическое поступление материальных ресурсов i -ого вида;

М_{пл.потр.I} - плановая потребность в материальных ресурсах i -ого вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверхнормативных запасов, снижению оборачиваемости и к финансовым затруднениям, а занижение – к невыполнению производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспеченность плановой потребности источниками покрытия. Такими источниками могут быть:

-поставки по заключенным договорам;

- собственное производство;

- использование отходов производства и вторичных видов материальных ресурсов.

В плане снабжения источники поступления материальных ценностей по их сумме должны соответствовать плановой потребности. Допущенный разрыв между источниками и потребность следует рассматривать как большой недостаток в снабженческой и плановой работе. В этом случае следует предусмотреть дополнительную экономию материальных ресурсов, внедрение заменителей или совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности производства существенное значение имеет правильная организация пополнении складских запасов.

Обеспеченность предприятия складскими запасами материальных ресурсов характеризуется периодом запаса, выраженным в днях:

Ti = 3i / Pi

где 3i - средний за период складской запас материалов i -го вида, р.;

Pi -среднедневной расход i -го вида материалов, р/день.

В процессе анализа, сопоставляя полученную величину с установленной нормой запаса в днях выявляют по каждому виду сверхнормативные запасы одних или недостатки других материальных ресурсов и выясняют причины их образования.. Состояние материальных запасов во многом определяет финансовое положения предприятия.

Важнейшим фактором роста объема производства и снижением себестоимости продукции является эффективное использование материальных ресурсов.

Наиболее полной характеристикой использования материальных ресурсов является их расход на рубль продукции, т.е. показатель материалоемкости продукции(Ме), который характеризует эффективность использования материальных ресурсов:

Ме = М/ВП

где М –материальные затраты в себестоимости валовой продукции, р.;

ВП - объем валовой продукции по себестоимости

Улучшение использования материальных ресурсов – важный резерв и одно из остальных направлений повышения эффективности производства. Значение экономии материальных затрат непрерывно возрастает, так как научно-технический прогресс сопровождается повышением доли овеществленного труда в структуре затрат на производство.

Анализ динамики материалоемкости можно проводить, используя методы факторного анализа, рассмотренные в разделе 1. В частности, применив метод цепных постановок, получим:

∆Me = (M₁/ВП₁ – M₀/ВП₁) + (M₀/ВП₁ – M₀/ВП₀).

Анализируя показатель материалоемкости, необходимо учитывать влияние на него структурных сдвигов в составе продукции, которое в результате научно- технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска продукции существенно влияют на общий уровень ее материалоемкости по предприятию в целом.

Для оценки влияния этого структурного фактора определяют индекс материалоемкости переменного, постоянного состава, и структурных сдвигов:

I_M = I_пост * I_стр

где _. I_пост - индекс материалоемкости постоянного состава. Характеризует влияние динамики материалоемкости без учета структурных сдвигов в составе продукции;

I_стр - индекс материалоемкости, отражающий влияние структурных сдвигов в составе продукции.

I_пост = (∑Me_1­*d₁)/(∑Me₀*d₁)

I_стр = (∑Me_0­*d₁)/(∑Me₀*d₀)

где Me_i – материалоемкость i-го вида продукции, р/р;

d_i – удельный вес i- го вида продукции в общем объеме.

В приведенных выше формулах суммирование ведется по всем вилам продукции предприятия.

Материалоемкость i-го вида продукции рассчитывается делением материальных затрат – M_i на себестоимость валовой продукции – ВПi:

Me_i = M_i / ВП_i

Удельный вес i-го вида продукции рассчитывается как:

d_i = ВП_i /∑ ВП­_i (ВП = ∑ВП*d)

Исследовать влияние структурных сдвигов на абсолютное изменение материалоемкости можно на основе следующих моделей:
∆Me = ∆Me_пост + ∆Me_стр,

∆Me _пост = (∑Me_1­*d₁) - (∑Me₀*d₁),

∆Me _стр = (∑Me_0­*d₁) - (∑Me₀*d₀).

Пример 3.3.5

Оценить влияние структурных сдвигов в составе прожукции на изменение ее материалоемкости на основе таблицы 3.3.5.

Таблица 3.3.5.

Изделия	d i	Mei
план	отчет	план	отчет
А	0,40	0,30	0,65	0,649
Б	0,60	0,70	0,7	0,699
Итого	1,00	1,00

Решение:

1. Материалоемкость продукции:

По плану – Ме_{0 i} = 0,65 * 0,4 + 0,7 *0,6 = 0,68 р/р,

По отчету – Ме_{1 i} = 0,649 * 0,3 + 0,699*0,7 = 0,684 р/р,

2. Изменение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости отдельных изделий:

∆ Ме_пост = (0,649*0,3 + 0,699*0,7) – (0,65*0,3+0,7 * 0,7) = 0,684-0,685 = -0,001р.

Индекс изменения материалоемкости продукции постоянного состава:

I_пост = 0,684/0,685 = 0,9985(или 99,85%)

3. Изменение материалоемкости продукции за счет структурных сдвигов в составе продукции:

∆ Ме_стр = 0,685 – 0,68 = +0,005р.

Индекс материалоемкости продукции, отражающий влияние структурных сдвигов:

I_стр = 0,685 / 0,68 = 1,007(или 100,7%)

4. Абсолютное изменение материалоемкости продукции:

∆ Ме = 0,005 – 0, 001 = 0,004р/р.

Относительное изменение материалоемкости продукции – индекс материалоемкости продукции переменного состава:

I_M = 0?9985 * 1,007 = 1,006(или 100,6%).

Вывод: Материалоемкость продукции по сравнению с планом повысилась на 0,004р. или на 0,6% (100,6 -100 = 0,6%) несмотря на снижение материалоемкости отдельных изделий на 0,001р.

или на 0,15% (100-99,85=0,15%). Причиной явились структурные сдвиги в составе продукции (повышение удельного веса с 60% до 70% более материального изделия А), приведшие к повышению материалоемкости продукции на 0,005 р. или на 0,7% (100,7 – 100 = 0,7%).

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание обращается на натуральные показатели: на выяснение нормирования расходов и соблюдение нормы расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода материальных ресурсов - К_СНР характеризует отношение физического расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции - Р_МФ к расходу по норме – Р_МН, то есть:

К_СНР = Р_МФ / Р_МН

При соблюдении норм данный показатель равен единице. Причины нарушения норм – вынужденные замены отсутствующих типоразмеров материалов, поступление заготовок с завышенными плюсовыми допусками нерациональный раскрой материала и т.п.

Определить влияние обеспеченности предприятия материальными ресурсами и их использования на объем и качество продукции не представляется возможным. Это объясняется отсутствием функциональной связи между материально –техническим обеспечением и производственной программой, так как возможны замены не поступивших материалов, недопоставки могут быть перекрыты экономией, велика номенклатура применяемых материалов, один и тот же материал расходуется на изготовление различных видов продукции. Поэтому это влияние определяется по наиболее важным видам продукции и материальных ресурсов на основе материального баланса.

Так, степень определенного вида материала и обеспеченность им оказывает влияние на выпуск(запуск) изделий. Количество выпущенных(запущенных в производство) изделий – N зависит от общего количества материала, израсходованного на изготовление годной продукции – Mгп, и его расхода на единицу продукции - Р_Е

N = Mгп / Р_Е

Расчет ведется по каждому виду материалов. Для детализации влияния факторов на расход конкретного вида материалов на годную продукцию составляют материальный баланс:

M_ГП = M_Н + M_П – M_ПОТ – M_ПРОЧ – M_ОСТ

где M_Н – начальный остаток материала на складе;

M_П – поступление материала;

M_ПОТ – потери материала на забракованные изделия;;

M_ПРОЧ – расход материала на прочие производственные нужды;

M_ОСТ – конечный остаток материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальный балансы, оценивают влияние изменения каждой составляющей баланса на изменение выпуска(запуска) изделий. Для этого отклонение по каждой составляющей баланса необходимо разделить на плановую норму расхода материалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд наименований материалов, величину резерва увеличения выпуска изделий следует определять по наименее обеспеченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для совершенствования системы материально-технического обеспечения, его организации и планирования в целях повышения эффективности производства.