Обеспечение требуемых точности и шероховатости

Основные способы обработки деталей резанием.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ

Геометрические параметры дисковой пилы (см. рис. 3.26 и 3.28)

Диаметр фрезы D, мм	Кол-во зубьев z, шт.	Ширина фрезы B, мм	Передний угол γ, град.	Задний угол α, град.	Угол в плане φ, град.	Угол в плане φ1, град.

Контрольные вопросы к главе 3

1. Какие способы получения заготовок (деталей) называют литьем?

2. Перечислите элементы, входящие в модельный комплект.

3. Какие элементы входят в литниковую систему?

4. Что входит в формовочный комплект?

5. Из чего состоит литейная форма?

6. Что представляет собой опока?

7. Что такое отношение объемной и линейной усадки отливки?

8. Каковы особенности процесса литья в оболочковые формы?

9. Дайте характеристику процесса литья в кокиль

10. Опишите особенности литья по выплавляемым моделям

11. Перечислите особенности литья под давлением

12. Каковы особенности центробежного литья?

13. Приведите схему кривовошипного горяче-щтамповочного пресса

14. Представьте схему горизонтально-ковочной машины

15. Поясните основные особенности операции листовой штамповки

16. Поясните схему гидравлического пресса

17. Как определяется число одновременно работающих зубьев при отрезании заготовки от круглого прутка дисковой пилой?

18. Каковы рациональные геометрические параметры зубьев дисковой пилы?

19. Как определить рациональные режимы резания при сверлении отверстий в заготовках?

Для получения круглых, плоских, винтовых, эвольвентных и фасонных поверхностей изделий требуемого качества в машиностроении применяют различные способы резания, соответствующие принципиальным кинематическим схемам резания и видам режущих инструментов.

К числу этих способов относятся: а) точение; б) строгание; в) сверление; г) зенкерование; д) развертывание; е) фрезерование; ж) протягивание; з) шлифование и другие. Применение этих способов для обеспечения требуемых точности и шероховатости показано в табл. 4.1.

Квалитет точности	11... 12	10... 9	7... 8	5... 6
Шероховатость Ra, мкм	3,2... 10	0,8... 2,5	0,2... 0,63	0,025... 0,16
Цилиндр.	Наружн.	Точение	Шлифование
Внутр.	Сверление	Зенкерован.	Развертыв. Шлифов.	Шлифов.
Плоские	Строгание Фрезерование	Шлифование
Фасонные	Точение Фрезерование	Протягив. Шлифов.	Шлифов.

Для изготовления инструмента применяют специальные материалы. В соответствии со служебным назначением инструментальные материалы должны обладать: а) высокой твердостью; б) высокой прочностью; в) высоким сопротивлением изнашиванию; г) высокой теплостойкостью и теплопроводностью; д) экономичностью.

К инструментальным материалам относятся: а) легированные инструментальные стали; б) быстрорежущие стали; в) металлокерамические твердые сплавы; г) минералокерамика; д) сверхтвердые материалы.

Л егированные инструментальные стали - заэвтектоидные стали марок 9ХС, ХВГ, ХВ5 и др., легированные хромом, волльфрамом, марганцем, кремнием и др.

Б ыстрорежущие стали - теплостойкие ледебуритные стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3 и др., легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием. Состав и свойства быстрорежущих сталей приведены в табл. 4.2.