Вакуум-формование

Штамповка.

Прочие методы. Сварка.

Литье под давлением.

Защитные покрытия.

Трубы.

Изоляция электрических проводов.

Изоляция проводов проводится по технологической схеме, приведенной ранее. Для предотвращения внутренних напряжений в изоляции, охлаждение
проводится медленно и постепенно путем протягивания кабеля через длинные
охлаждающие ванны с плавно снижающейся температурой.

ПЭ трубы характеризуются легкостью, коррозионнойстойкостью, морозостойкостью, легкостью сварки. ПЭНД имеет прочность в полтора раза превышающую прочность ПЭВД. Поэтому трубы из данного материала могут иметь меньшую толщину стенок. Трубы из ПЭ могут изготавливаться двумя способами: экструзией и центробежным литьем. Первый метод более производителени всвязи с этим более широко распространен.

Процесс получения труб экструзией заключается в непрерывном
продавливании расплава через специальную трубную формующую головку. В загрузочной части экструдера поддерживается температура 45°-70°С, в
материальном цилиндре 110-180°С и в формующей головке 120-195°С. После
выхода из головки трубы подвергают охлаждению воздухом или водой.
Непрерывным методом выпускаются трубы любой длины с внутренним
диаметром 6-300 мм при толщине стенок 1,5-10мм. Трубы небольшого диаметра наматываются на барабаны.

Трубы обычно комплектуются различной арматурой изготавливаемой
литьем под давлением (переходники, патрубки, тройники, муфты и т.д.).

Центробежным литьем получают трубы очень большого диаметра до
1600 мм.

ПЭНД и ПЭВД широко применяется в качестве защитного
антикоррозионного и декоративного покрытия для металлоизделий. Нанесение защитного слоя обычно проводят напылением. Толщина покрытия определяется температурой изделия, временем выдержки и скоростью прохождения газа. Для повышения качества проводят дополнительное оплавление ПЭ на изделие при 140°-160°С.

Литье под давлением является одним из основных методов переработки ПЭ в изделия. Температура литья составляет 150°-180°С для ПЭВД, а выдержка под давлением составляет от 10 до 30с. Для снятия напряжений в ответственных деталях применяют операцию отжига при температуре 70°-80°С.

Изделия из ПЭ могут быть сварены между собой при помощи струи газа (лучше инертного) разогретого до 250°С. Прочность сварных швов может достигать 80-100% от прочности исходного материала.

Используется для получения изделий вырубкой из листов, полученных
экструзией.

Получают изделия из листовых заготовок. Температура формования на
10°-15°С должна превышать температуру размягчения. После охлаждения до 40°-50°С изделие снимается с формы.