Получение пленок и листов

Полиэтилен. (ПЭ)

Производство и переработка термопластов

Производство ПЭ полимеризацией в газовой фазе. Данным методом получают ПЭ низкой плотности с М.М. 10000-45000. Реакцию проводят в присутствии кислорода, который является инициатором полимеризации. Производство ПЭ непрерывным методом включает в себя следующие стадии: смешение этилена с кислородом, сжатие этилена до 35 МПа, а затем до 150 МПа, полимеризацию, выгрузку ПЭ и очистку не прореагировавшего этилена. Реактор для полимеризации этилена представляет собой либо трубчатый реактор змеевикового типа с наклонно расположенными друг над другом трубами, соединенными между собой или аппарат с перемешивающим устройством. В последнем случае полиэтилен получается более высокого качества. Схема установки приведена на рис.2. ПЭ в виде порошка (20-100мкм) получают охлаждением реакционной зоны в конце трубчатого реактора до 80°С, снижением давления до 0,7-1,5 МПа и разделением этилена и ПЭ в сепараторе.

Производство ПЭ по координационно-ионному механизму.

Процесс проводят в среде органических растворителей с использованием катализаторов Циглера-Натта. Катализаторы состоятиз четыреххлористого титана и диэтилаллюминий хлорида.

Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭ низкой плотности, так как ПЭ высокой плотности обладает повышенной жесткостью. Пленки изготавливают в основном двумя методами: раздувом рукава и экструзией через плоскощелевую головку с последующей вытяжкой. ПЭ для приготовления пленок должен быть в виде гранул размером 2 - З мм и иметь определенное значение ПТР. Особенностями экструдера является возможность создания им высокого рабочего давления и высокой точностью регулирования температуры (± 1°С). Степень продольной вытяжки достигает 500-600%, при этом происходит ориентация пленки, приводящая к повышению прочности при растяжении в продольно направлении на 20±40% и снижению относительного удлинения на 10-30%. Пленку выпускают в виде рулонов. При получении пленок экструзией используют экструдер с плоскощелевой головкой, охлаждающей ванны и приемного устройства (рис.2).

Пленка на выходе из плоскощелевой головки поступает в охлаждающую ванну с водой при температурой 70°С, затем наматывается с помощью двух пар оттягивающих валиков и подается на намоточное устройство. Между первой и второй парой этих валков специальные ножи обрезают утолщенные кромки. Выходящая пленка может охлаждаться на металлических полированных валках. При этом она получается более прочной и блестящей, а толщина выдерживается более точно, чем при охлаждении в ванной. Кроме тонких пленок из ПЭ изготавливают листы толщиной 1-6 мм и шириной до 1400мм. Их получают на агрегатах, состоящих из экструдера с плоскощелевой головкой, трех валкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройств. ПЭНД с ПЭТР от 0,3 до 1,0 перерабатывается при 160-240°С, а с ПЭТР от 1,0 до 3,6 при 150-215°С. Гладильный каландр охлаждает лист ПЭ, разглаживает его, а калибрует его до определенной толщины. Валки охлаждаются водой. Верхний и нижний валки нагреты до 80°-90°С, а средний не более 100°С. Для предотвращения прилипания валки смазывают смесью касторового масла и спирта.