Автоматизация сборки повышает качество изделий, производительность, улучшает условия труда и высвобождает большое количество рабочих, снижает себестоимость изделий и уменьшает потребные производственные площади.
Автоматизацию сборки сдерживают нетехнологичность конструкции изделий, недостаточная унификация и малая серийность их выпуска, отсутствие типового сборочного оборудования, недостаточно высокое качество деталей изделий, а так же малое число апробированных на производстве приемов решений.
При автоматической сборке должна быть использована прогрессивная и проверенная на практике технология. Недопустимо постое копирование ручной сборки. Создание технологии автоматической сборки тесно связано с глубоким изучением сущности сборочных процессов для выявления закономерностей их протекания и эффективного управления ими. На базе научных и методических основ автоматизации сборки разрабатываются технологические основы проектирования сборочного автоматического оборудования и создаются типовые исполнительные устройства, из которых по принципу агрегатирования можно быстро компоновать автоматическое сборочное оборудование различного целевого назначения. В основе этой работы должна лежать типизация ТП сборки.
|
|
Стадии развития процессов автоматизации сборки – частичная и комплексная механизация, частичная и комплексная автоматизация. Такая последовательность способствует постоянному накоплению опыта, однако она не является обязательной во всех случаях.
Комплексная автоматизация – высшая форма автоматизации сборки. Из технологического и вспомогательного оборудования компонуются автоматические линии, цехи и заводы, где в едином потоке осуществляются процессы выполнения сборки, контроля, регулировки, окраски упаковки или консервации. При комплексной автоматизации обеспечивается возможность непрерывной работы в едином потоке. Не нужны промежуточные склады, сокращаются производственные заделы и длительность цикла производства, упрощается планирование производства и учет выпускаемой продукции.
ТП автоматической сборки существенно отличается от ручной и механизированной сборки.
Для автоматической сборки нужно иметь: 1) бункерно-ориентирующие устройства для деталей изделия, кассеты ли магазины, загружаемые более сложными по своей конфигурации деталями в предварительно ориентированном виде; 2) накопители соединяемые с бункерно-ориентирующими устройствами открытыми или закрытыми лотками; 3) отсекатели – устройства для поштучной выдачи деталей из накопителя на сборочную позицию автомата; 4) питатели – устройства для передачи деталей из накопителя после освобождения ее отсекателем на сборочную позицию автомата(направляют деталь для точного соединения с сопрягаемой деталью); 5) устройства для получения соединений (прессовых, клепанных и т.д.); 6) устройства выполняющие специальные функции (обдувку, смазку и др.); 7) устройства контролирующие правильность выполнения соединения; 8) механизм для удаления собранного изделия из автомата в тару или на транспортер для передачи на следующий автомат без изменения ориентации.
|
|
2. Технологичность конструкции изделий
При автоматической сборке деталям изделия необходимо придавать простые и симметричные формы. Это упрощает ориентацию деталей при выдаче их из бункерно-ориентирующего устройства на рабочую позицию. Ориентация, т.е. придание деталям вполне определенного положения в пространстве, это основной первоначальный и наиболее сложный этап автоматической сборки. Ориентации подвергаются детали небольших и средних (до 100мм) размеров. Детали загружают в бункерно-ориентирующие устройства навалом. Более крупные детали поступают из магазинов или их подают на сборочный автомат вручную.
Главные факторы, определяющие сложность автоматического ориентирования деталей в вибрационных устройствах – число осей и плоскостей симметрии, которые имеет деталь, и соотношение ее габаритных размеров.
Детали, подлежащие ориентации, можно разбить на три основные группы: имеющие ось вращения, имеющие плоскость симметрии, не имеющие плоскости симметрии. Детали первой группы могут иметь и не иметь плоскости симметрии перпендикулярной к оси вращения. При первом условии автоматическая ориентация значительно упрощается. Детали второй группы можно разбить на три класса.
1 класс – детали имеют 3 плоскости симметрии, 2 класс – 2 плоскости симметрии, 3 класс – одну. Ориентация деталей третьей группы значительно усложняется, поскольку на лотке ориентирующего устройства возрастает число возможных положений детали. Деталям необходимо придавать простые и симметричные формы, увеличивая, по возможности, количество плоскостей симметрии.
Задача автоматической ориентации часто затрудняется или становится невозможной, когда несимметричность детали выражена слаборазличными внешними признаками (отверстиями малого диаметра, переходные поверхности с различными, но близкими по величине радиусами закругления и т.д.). Для упрощения ориентации таких деталей их конструкцию изменяют, предусматривая уступы, срезы, дополнительные отверстия и другие элементы, несколько усложняя при этом механическую обработку.
Конструкция деталей должна быть такой, чтобы при выдаче из вибробункера они не сцеплялись в виде многозвенных цепочек. Большие трудности создаются при выдаче из бункера спиральных пружин, разрезных колец и прижимных шайб с большим зазором в замке. Если торцовые ветки не поджаты, то при диаметре проволоки меньшем промежутка между витками, возможно взаимное сцепление пружин.
Детали, сопрягающиеся с зазором или натягом необходимо выполнять с фасками или направляющими элементами.
Базовые детали изделий при автоматической сборке должны просто и надежно устанавливаться и закрепляться на рабочих позициях автоматов. При корректировке конструкции изделия следует в максимальной степени стремиться к использованию унифицированных и стандартных деталей, а также к унификации элементов оригинальных деталей. Это позволяет использовать однотипные исполнительные и вспомогательные устройства сборочных автоматов, что сокращает сроки и себестоимость их изготовления.
Конструкция изделия должна быть удобной для подвода и отвода сборочных инструментов по прямолинейным траекториям.
|
|
Конструкцию изделия в целом желательно делать такой, чтобы сборку можно было производить без изменения положения базовой детали. Сложные изделия необходимо расчленять на предварительно собираемые элементы. Это позволяет шире применять и автоматизировать узловую сборку.
Автоматизация сборки облегчается переходом к более удобным видам соединения деталей и частей изделия. Традиционные методы выполнения соединений, ориентированные на ручную механизированную сборку, необходимо критически анализировать и заменять новыми, более эффективными. Сборка резьбовых соединений в условиях автоматизации сложнее, чем сборка клепкой, а при использовании отдельных видов сварки и пайки сборка выполняется проще, чем при клепке.
3. Разработка ТП сборки
При проектировании ТП автоматической сборки имеются свои особенности.
1. До начала работ по проектированию ТП выявляют технико-экономическую целесообразность автоматизации, если она не диктуется только требованиями облегчения и оздоровления условий труда.
2. Тщательно разрабатывают ТП сборки на основе установления сущности и закономерности их протекания. Знание этих закономерностей является основным условием определения параметров, воздействуя на которые, можно интенсифицировать производство и повысить его точность.
3. Тщательность разработки технологии автоматической сборки обусловлена трудностями последующей корректировки принятых решений и большими затратами времени и средств на ее проведение.
4. За основу разрабатываемой технологии принимают прогрессивную технологию и проверенные типовые решения, а также результаты научных исследований в данной области.
5. С развитием автоматизации сборки возрастает роль и ответственность технолога за выбор принятой технологии и дорогостоящего оборудования, за выполнение всех этапов проекта нового и реконструируемого сборочного цеха.
6. Заданное качество продукции обеспечивается в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. ТП должны быть стабильны во времени, а принятое оборудование – допускать возможность быстрой переналадки.
|
|
7. Сокращается число рабочих, обслуживающих автоматическое оборудование, уменьшается их влияние на качество продукции и производительность сборки. Максимально высвобождаются сборщики.
8. Обеспечиваются непрерывность протекания ТП сборки и сокращение производственного цикла, оптимальная концентрация технологических переходов при построении операций, более полная балансировка сборочных линий, использование энергосберегающих ТП сборки.
9. Работа технолога усложняется необходимостью детальной проработки вопросов ориентации, базирования, транспортирования и контроля качества продукции, а также обоснованной и подробной разработки технических заданий на конструирование специальных исполнительных устройств и оснастки.
10. Проектирование ТП автоматической сборки требует от технолога большого опыта, широкой инженерной эрудиции и знаний в различных смежных областях.
По организационным формам автоматическая сборка может быть стационарной и конвейерной.
Трудовое право – это отрасль права, регулирующая при активном участии её субъектов трудовые отношения работников с работодателями и другие непосредственно с ними связанные, производные от трудовых отношений (по труду на производстве) и устанавливающая права и обязанности субъектов ТП и ответственность за их нарушение.
Предмет ТП определяет состав (сферу) общественных отношений, регулируемых трудовым правом.
В предмет ТП включаются только те трудовые отношения, которые основаны на наемном труде (основанные не на самостоятельном труде).
1) Трудовые отношения (ст.15 ТК) – это отношения, основанные на соглашении между работником (ФЛ) и работодателем (ФЛ или ЮЛ) о личном выполнении работником за плату трудовой функции (работы по определённой специальности, квалификации или должности), подчинении работника правилам внутреннего трудового распорядка при обеспечении работодателем условий труда, предусмотренных трудовым законодательством, коллективными договорами и соглашениями, трудовым договором.
Особенности трудовых отношений:
ü протекают в условиях ВТР с подчинением работника правилам, регламентирующим совместную деятельность;
ü возникают на основе особого юридич. факта – ТД (простой юридич. состав) либо на основе избрания на должность, назначения на должность, утверждения в должности и заключения ТД (сложный юридич. состав);
ü содержание трудовых отношений сводится к выполнению работником лично своим трудом определенного рода работы – трудовой функции (должность, специальность, квалификация);
ü нацелены на процесс труда и уже потом на результат;
ü всегда возмездные – вознаграждение за труд определяется по заранее установленным тарифным ставкам и должностным окладам окладам – зарплата.
2) непосредственно связанные с трудовыми отношения – которые обычно подразделяются по времени их возникновения на:
§ предшествующие трудовым (подготовка учеников),
§ сопутствующие (социальное партнерство),
§ вытекающие из трудовых (восстановление на работе).
Целями трудового законодательства являются установление государственных гарантий трудовых прав и свобод граждан, создание благоприятных условий труда, защита прав и интересов работников и работодателей.
Основными задачами трудового законодательства являются создание необходимых правовых условий для достижения оптимального согласования интересов сторон трудовых отношений, интересов государства, а также правовое регулирование трудовых отношений и иных непосредственно связанных с ними отношений:
v организации труда и управлению трудом;
v трудоустройству у данного работодателя;
v профессиональной подготовке, переподготовке и повышению квалификации работников непосредственно у данного работодателя;
v социальному партнерству, ведению коллективных переговоров, заключению коллективных договоров и соглашений;
v участию работников и профсоюзов в установлении условий труда и применении трудового законодательства в предусмотренных законом случаях;
v материальной ответственности работодателей и работников в сфере труда;
v надзору и контролю за соблюдением трудового законодательства;
v разрешению трудовых споров.