Химические покрытия

Химические покрытия представляют собой тонкий плотный слой окисла металла детали, образующийся на ее поверхности под дейст­вием тех или иных реагентов. Наиболее широкое применение из хими­ческих покрытий получили оксидирование и фосфатирование.

Оксидирование применяют для защиты от корро­зии черных и цветных металлов. Окисные пленки могут быть получены химическим способом и электрохимическим (анодное оксидирование или анодирование). Химический способ может заключаться в нагреве детали в атмосфере водяного пара или расплавленной селитры. При этом на поверхности образуется защитная пленка толщиной около Iмкм. Таким способом получают, в частности, изоляционные пленки на трансформаторных пластинах. Чаще всего химическое и электрохимическое оксидирование про­изводится в растворе едкой щелочи. Электрохимическое оксидирова­ние имеет длительность 10-30 мин. при анодной плотности постоян­ного тока 5-10 А/дм³ температуре электролита 120°С. Толщина и качество пленок при химическом и электрохимическом оксидирова­нии практически одинаковы (0,6-3 мкм). Пленки эластичны, но не прочны. Защищают от коррозии только в легких условиях работы. Защитная способность их может быть повышена обработкой смаэочными маслами или покрытием лаками. Химическому оксидированию подверга­ют, в основном, сталь, когда нужен черный цвет детали, а другие покрытия недопустимы по характеру ее работы. Анодированию под­вергаются детали из алюминия и его сплавов; пленки получаются светло-серого цвета или бесцветные толщиной 3-12 мкм.

Фосфатирование применяют в сочетании с защит­ными смазками или лакокрасочными покрытиями для предохранения черных металлов, магния, цинка от коррозии. Фосфатный слой об­ладает хорошим сцеплением с основным металлом, прочно удержива­ет масла, лаки и краски, имеет высокое электрическое сопротив­ление и выдерживает напряжение до 1200 В. Жаростойкость пленки составляет 400-500°С. Фосфатные покрытия используются для изо­ляции трансформаторных, роторных и статорных пластин. Фосфати­рование применяется также для уменьшения трения при разного рода вытяжках и для изоляции поверхности при лужении,цинковании и т.п.

Образование защитной пленки происходит химическим путем при погружении деталей в ванну, содержащие фосфорнокислые соли железа и марганца. Толщина пленки составляет 2-1Ь мкм. Цвет покрытия - светло - или темно-серый. Для повышения коррозионной стойкости необходимо производить дополнительную обработку, заключающуюся в нанесении жировых пленок, лаков, красок.