Истираемость

Рис.2.12.1. Стальной цилиндр (1) с плунжером (2)

Заполнитель помещают в цилиндр, устанавливают плунжер. По­вышая давление на прессе со скоростью 10-20 МПа/с, доводят усилие до 200 кН при диаметре цилиндра 150 мм и до 50 кН - при 75 мм. В результате проба заполнителя частично дробится. После этого пробу высыпают из цилиндра, взвешивают, а затем просеивают через сито с размером отверстий, вчетверо меньшим, чем наименьший номинальный размер зерен испытуемой фракции заполнителя (0.25Dmln). Таким образом, для фракции 5...10 мм используют сита с отверстиями 1.25 мм, для фракции 10...20 мм - 2.5 мм и т.д. Остаток щебня (гравия).на сите после просеи­вания взвешивают и определяют показатель дробимости (Др) с точностью до 1 % по формуле

т, т₁ - массы всей испытанной пробы и остатка на контрольном сите после испытания, г.

Показатель дробимости определяют как среднее арифметическое двух испытаний. При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, этот показатель вы­числяют как средневзвешенное результатов испытания отдельных составляющих фракций.

Для пористых заполнителей используется методика, аналогич­ная методике испытаний на дробимость. Разница заключается в Том, что в процессе испытания контролируется не сдавливающая сила, а величина погружения пуансона в пористый заполнитель

Прочность пористого заполнителя в цилиндре вычисляют с точностью до 0,1 кгс/см2 (0,01МПа) по формуле

R = F / Ас, где F - нагрузка при погружении пуансона на 20 мм, кгс (кН);

Ас - площадь поперечного сечения цилиндра, см² (м²).

По полученным результатам устанавливают марку и категорию заполнителя.

Истираемость крупного заполнителя определяют в полочном барабане на пробах щебня, разделенного на фракции 5...10,, 10..20 и 20...40 мм. Полочный барабан (рис.2.12.2) представляет собой металлический цилиндр 2 длиной 500 мм, диаметром '00 мм, который вращается вокруг горизонтальной оси. опираю­щейся на станину. 4. Частота вращения барабана 0.5-0.55 Гц.

Вдоль внутренней поверхности барабана расположена стальная полка 1 шириной 100 мм. Пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами диаметром около 48 мм массой 405 г каждый. Количество металлических шаров и общее число оборотов барабана в процессе одного испытания пробы заполнителя принимают в зависимости от размера фракции. По окончании испытания содержимое барабана просеивают через предохранительное сито с отверстиями 5 мм и контрольное с сеткой № 1,25. Потери массы пробы при испытании на истираемость U (%) вычисляют как разность между массой исходной на вески м и массой заполнителя м1, оставшейся на предохрани тельном и контрольном ситах после обработки в барабане:

U = (м – м1)/м*100 За истираемость принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Рис.2.12.2.Полочный барабан: