Стандартизация заполнителей

Влияние заполнителей на изменение трещиностойкости и долговечности бетонов

Известно, что сопротивление развитию трещин в растворах и бетонах выше, чем в цементном камне и до определенных преде­лов растет с увеличением крупности и количества заполнителей. Для оценки влияния заполнителя на изменение трещиностой-кости и долговечности проводились испытания цементного камня, раствора и бетона. Результаты проведенных экспериментов пока­зали, что с переходом от цементного камня к бетону прочность образцов снижается, но при этом длительность процесса разру­шения увеличивается. Это связано с наличием крупного заполни­теля, который с одной стороны способствует концентрации на­пряжений в бетоне, а с другой - оказывает некоторое сдержива­ющее влияние на процесс развития трещин. Введение заполните­ля, как известно, уменьшает усадку бетона, а это. в свою оче­редь, повышает его трещиностойкость.

Более неоднородный, по сравнению с цементным камнем; бетон является менее хрупким материалом и в большей степени спосо­бен к перераспределению напряжений. При испытании бетонов происходит более раннее страгивание трещин, чем у цементного камня, не имеющего в своём составе заполнителей. Однако, про­цесс дальнейшего развития трещин в бетоне, несмотря на более низкую прочность, имеет меньшую скорость разрушения (выше долговечность). Проводимые испытания по полным диаграммам де­формирования образцов показывают, что при переходе от цемент­ного камня, раствора к бетону, работа, затрачиваемая на раз­витие трещин и разрушение материала возрастает.

Таким образом, очевидно, что насыщение бетона заполнителем приводит к повышению долговечности цементных бетонов. Поэтому проведение испытаний бетонов для определения параметров, трещиностойкости является одним из условий получения более пол­ной и достоверной информации о качестве и физико-механических свойствах заполнителей.

Исследования параметров трещиностойкости проводятся в со­ответствии ГОСТ 28845-90 "Машины для испытаний материалов на ползучесть, длительную прочность и релаксацию" с использова­нием специальных приспособлений к испытательной машине (прессу)

Заполнитель - это полуфабрикат, его стандартизация имеет цель получение конечного продукта - бетона с требуемыми тех­ническими свойствами и оптимальными экономическими показате­лями. Роль заполнителя в оптимизации состава очень велика -заполнитель является главным регулятором плотности, пористос­ти и других свойств бетона, а также влияет на расход дорого­стоящего вяжущего. Стремление снизить стоимость бетона (без ухудшения его качества) путем широкого использования местных заполнителей поощряется стандартами. Таким образом, стандар­тизация заполнителей расширяет сырьевую базу производства де­шёвых заполнителей гарантированного качества. Использование попутных продуктов промышленности в виде заполнителей для бе­тона не только экономически целесообразно, но и необходимо для решения экономических проблем.

В основе стандартизации полуфабриката лежит принцип соответствия его свойств характеристикам конечного продукта. Этот принцип реализуется в стандартах на все плотные и пористые заполнители. Технические требования к свойствам заполнителей для бетона устанавливаются для каждого заполнителя в зависи­мости от требований, предъявляемых к бетону. Стандарт на за­полнители включает: технические требования к зерновому соста­ву, плотности, механическим свойствам, содержанию примесей, морозостойкости и др.; методы испытаний, правила приёмки и поставки потребителю.