double arrow

Накатывание резьбы на упоре


Схема накатывания резьбы на проход

Рис. 152

Такая накатка осуществляется на резьбонакатных станках. Заготовка укладывается в магазин и по мере необходимости, по одной с помощью отсекателя подается в зону накатывания резьбы

.

1 – Неподвижный ролик

2 – Подвижный ролик

3 – Упор

D1 = D2

Осуществляется двумя методами:

1) D1 = D2 ; n1 ¹ n2

2) D1 ¹ D2 ; n1 = n2

Способ 2) применяется чаще.

 
 

D1 / D2 = 1,1 – 1,2

Рис. 153

Расчет роликов

Сводится к определению числа заходов i, по wи = w

wn – угол наклона винтовой линии ролика.

w – угол наклона накатанной резьбы

Угол wn : tgwn = Pn / ПD2

Pn – шаг резьбы ролика

D2 – средний диаметр резьбы ролика

Угол w : tgw = P / Пd2

Pn / ПD2 = P / Пd2 ; D2 / d2 = Pn / P = i ; i = D2 / d2

Размер D2 ограничивается возможностями резьбонакатного станка, как в min, так и в max отношении. Поэтому при min D2 равному 150мм. для накатной резьбы М1,7 * 0,35 Þ i = 88. Такую резьбу трудно прошлифовать на ролике.

Резьбонакатные ролики перетачиваются методом перешлифовки резьбы.

m = ± 0,0175D2

wn = ( 3 – 5 ).

РАЗВЁРТКИ

По способу применения разделяют:

а) ручные

б) машинные

По форме обрабатываемого отверстия:

а) цилиндрические




б) конические

По методу закрепления:

а) насадные

б) хвостовые

По конструкции:

а) цельные

б) сборные

в) жесткие

г) регулируемые

Ручные развёртки диаметром 3…40 мм. изготавливаются из БРС, а также из ОХС, т.к. они работают при меньших скоростях резания.

Машинные развёртки, диаметр 3…50 мм. и ножи для сборных развёрток диаметром 40…100 мм. изготавливаются из БРС или оснащают пластинами из твёрдого сплава.

Машинные хвостовые развёртки с диаметром рабочей части 10 мм. и выше, изготавливаются сварными, хвостовик из стали 45 или 40Х.

Корпуса сборных развёрток и оснащенных напайными пластинами из твёрдого сплава изготавливаются из 40Х, корпуса ножей из У7, У8.

Ручные: φ = 1..20

Машинные: φ = 5..450

При обработке заготовок из обычного чугуна, угол φм = 50; из стали φм = 150

Рис. 161

φ – угол заборного конуса

Lр.ч. – длина режущей кромки

Lк.ч. – длина калибрующей части

Lц.ч. – длина цилиндрической части

Lобр.к. – длина обратного конуса

ε1, ε2, ε3 – шаговые углы развёртки с 6 зубьями.

Различие угла φ у ручных и машинных развёрток обосновывается так: ручная развёртка применяется для снятия в отверстии небольших припусков и уменьшение угла φ приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемого отверстия.

Машинные развёртки применяются для снятия больших припусков в отверстиях, и уменьшение угла φ в этом случаи привело бы согласно неодинаковой степени возведения на главную состовляющую силы резания Pz, ширины и толщины срезаемого слоя, к увеличению Pz и следовательно к поломки инструмента.



Pz = Cpz · a0,75 · b1,0 ;

φ↓ → a↓; b↑ → Pz↑ ;

;

φ↓ → Мкр↑

Хвостовик в зависимости от диаметра бывает:

а) конический

б) цилиндрический, заканчивается квадратной лапкой, для передачи Мкр.

ПРИМЕНЯЮТСЯ: с прямыми и винтовыми зубьями.

При применении прямозубых развёрток, зубья по окружности должны располагаться с неравномерным угловым шагом, что снимает огранку обрабатываемого отверстия, т.е. уменьшается шероховатость.

При встрече зубьев с твёрдыми или мягкими включениями развёртка отжимается, и при равномерном расположении зубья будут оставаться в одном и том же месте, более уплотнённые следы на поверхности отверстия в виде продольных полос. Это явление указывает на неравномерную твёрдость поверхностного слоя обрабатываемого отверстия.

Для устранения следов необходимо делать неравномерный окружной шаг зубьев у развёрток. Эта неравномерность на полуокружности применяется:

∆ε = 30 для развёрток, имеющих 6 зубьев;

∆ε = 20 –для развёрток, имеющих 8 зубьев;

∆ε = 1,50 для развёрток, имеющих 10 зубьев;

∆ε = 10 для развёрток, имеющих 12 зубьев;

Рис. 162

Для измерения диаметра развёртки – число зубьев должно быть чётным.

- для машинных и ручных цельных развёрток;

- для машинных сборных конструкций.

Размеры угловых шагов при любом Z, определяется:

;

;

Длина калибрующей части составляет:

Lк.ч. = ( 0,5…0,4)Lр.ч

Lобр.к. = Lк.ч.

На калибрующей части оставляется цилиндрическая фаска: f = 0,05…0,1 мм.



Определение диаметра калибрующей части развёртки

При развёртывании отверстия происходит разбивка. Это учитывается при определении диаметра калибрующей части нерегулируемых развёрток.

Рис. 163

dк = dном + В.О. – Pmax – δК

dном – номинальное значение диаметра обрабатываемого отверстия;

Рmax – max разбивка;

δК – допуск на изготовление диаметра калибрующей части развёртки.

Pmax – определяется экспериментальным путём, но если он не проведён, то:

δА – допуск на обрабатываемый диаметр отверстия.

Аналогичная схема применяется и при определении диаметров других осевых инструментов, такие как: сверло, концевые и шпоночные фрезы.

Pmax = 0,75dA – для сверла;

Pmax = 0,4dA – для зенкера.







Сейчас читают про: