Накатывание резьбы на упоре. Схема накатывания резьбы на проход

Схема накатывания резьбы на проход

Недостаток: этот метчик быстрее изнашивается, каждый зуб работает за два зуба. При обработке высокопрочных и труднообрабатываемых материалов такой метчик не применяется, т.к. при износе инструмента происходит повышение Pz и Мкр, что ведет к поломке метчика.

Эти метчики используются при нарезании резьбы в заготовках из алюминия.

У 2) кроме угла заборного конуса имеется обратная конусность резьбы. При расчете учитывается аналитическая связь между углом профиля нарезаемой резьбы e и углом профиля резьбы метчика e_и, углом профиля нарезаемой резьбы j и углом обратной конусности s.

При работе метчика толщина срезаемого слоя такая же, как и при работе нормального метчика, отсюда происходит меньшее изнашивание, чем Рис. 148

метчика 1). Главной особенностью метчика 2) является уменьшенный контакт профиля зубьев по сравнению с контактом нормального метчика. Чтобы это осуществить, угол e_и делается на 5 – 6 меньше e.

При этом контакт профиля зубьев метчика будет происходить на толщине срезаемого слоя а, в остальных частях будут наблюдаться боковые зазоры 2 - 3⁰.

Рис. 149

h_r – высота гребешка

Из схемы формирования профиля резьбы следует,что при использовании 2) остаются гребешки высотой h_r не срезанными. Эти гребешки должны повышать шероховатость резьбы, но из практики шероховатость резьбы образуется с помощью 2) даже меньше, чем при использование нормального метчика. Это объясняется тем, что каждый зуб метчика на l_зч не портит часть профиля (поверхности), которая формируется предыдущем зубом. Кроме того расчеты показывают, что

h_r = a tg(2 – 3)⁰ – мала, т.к. а = 0,02 – 0,15мм.

3) можно применять в таких случаях при которых невозможно применение нормальных метчиков.

Пример: с помощью 2) можно нарезать резьбу в закаленных стальных загатовках, и в труднообрабатываемых материалах.

Недостатки 2) невозможно перетачивать по передней поверхности: снижается средней диаметр резьбы метчика. Отсутствует калибрующая часть и в формирование резьбы, участвует последний зуб на l_зч.

У 3) просверливается центральное отверстие через сердцевину метчика, через которую подается СОЖ под давлением (10 – 20)атм.

Из других прогрессивных конструкций метчиков можно отметить:

· с твердосплавными пластинами

· метчики – протяжки.

Плашки

Рис. 150

b = 30⁰

b = g + (10 …20)⁰

Число стружечных отверстий зависит от резьбы плашки. Плашка затылована по архимедовой спирали на заборных конусах по вершинам резьбы.

K = (Пdz/z)/tga

Плашка имеет два заборных конуса что обеспечивает высокий период стойкости инструмента (в два раза).

Угол j зависит от материала заготовки, при обработки стпльных заготовок j = (20 – 30)⁰.

Чтобы осуществить захват плашки заготовкой диаметр торцевой части

d_T > d на (0,3 – 0,4)мм.

a – определяется как и у метчика.

a = (Р/z) sin j

Резьба плашки не шлифуется. Она нарезается с помощью плашечного и маточного метчиков до термической обработки плашки. При термообработке возможны деформации инструмента и резьбы в нем; обезуглероживание поверхностного слоя резьбы. Резьба – невысокой степени точности.

Ширина В = 2l_зч + l_кч = (6 – 10)Р.

d_отв, D_ч.о – определяется графическим путем

m = (0,15 – 0,19)d_o

Плашка закрепляется с помощью отверстий 1 и 2.

Регулируемые отверстия 3,4,5.

Чтобы уменьшить диаметр резьбы, плашка разрезается по пазу 3. Ось отверстий 4 и 5 смещена с осей симметрии плашки на величину е. При регулирование (уменьшение диаметра) регулировочный винт оказывает давление на верхнюю часть регулируемого отверстия.

Величина ширина пера F = (Пd₁)/z 2,2 нарезаемой части

С > F; C – просвет.

Резьбонакатные инструменты

Накатные резьбы имеют повышенную прочность по сравнению с нарезанной резьбой. Это объясняется тем, что волокна металла упрочняются за счет повышенной степени пластического деформации поверхностного слоя резьбы.

При этом способе металл экономится на 10 – 30 %, т.к диаметр заготовки под резьбу меньше диаметра получаемой резьбы.

Точность R_а равна шлифованию.

Наибольшее распространение получили накатные резьбы, получаемые с помощью резьбонакатных плашек и роликов.

Точность резьбы накатанной роликом выше, чем плашками.

Конструкция резьбонакатной плашки

Такая накатка осуществляется на станках - автоматах. Используется две резьбонакатных плашки, одна из которых неподвижна.

Плашка представляет собой две массивные пластины с развернутыми витками резьбы на лицевой стороне. На неподвижной плашке есть заборная часть, а на подвижной ее может и не быть.

Рис. 151

Рис. 152

Такая накатка осуществляется на резьбонакатных станках. Заготовка укладывается в магазин и по мере необходимости, по одной с помощью отсекателя подается в зону накатывания резьбы

.

1 – Неподвижный ролик

2 – Подвижный ролик

3 – Упор

D₁ = D₂

Осуществляется двумя методами:

1) D₁ = D₂; n₁ ¹ n₂

2) D₁ ¹ D₂; n₁ = n₂

Способ 2) применяется чаще.

D₁ / D₂ = 1,1 – 1,2

Рис. 153