2014-02-13
534
Таблица 2.2. Влияние интенсивных и экстенсивных факторов.
Таблица 2.1 анализ валового выпуска
| № п/п | Показатели | Доменная печь №1 | Доменная печь №2 | Ит.д. | Итого по цеху | ||||||
| б | о | откл | б | о | откл | б | о | откл | |||
| Полезный объем куб.м | |||||||||||
| Календарное время,сут | |||||||||||
| Кап. Ремонт,сут | |||||||||||
| Номинальное время,сут | |||||||||||
| Текущие простои,сут | |||||||||||
| Тихой ход. сут | |||||||||||
| Фактическое время сут | |||||||||||
| Выпуск чугуна в передельном, тонн | |||||||||||
| Производительность за фактические сутки, тонн | |||||||||||
| СодержаниеFe в шихте, % | |||||||||||
| Температура дутья,С | |||||||||||
| Содержание мелочи в шихте,% | |||||||||||
| Давление газа под колошником и т.д. |
Влияние факторов интенсивного характера на производительность доменной печи:
где: Хо; Хб – значение факторов в отчетном и базисном периоде;
К- величина влияния этого фактора на производительность
Такие расчеты делаются по каждой доменной печи и затем делается их свод по форме таблицы.
| Показатели | № агрегата | Итого по цеху | |||
| и т. д. | |||||
| Экстенсивные факторы, всего | |||||
| В т. ч. Календарное время | |||||
| Капитальные ремонты | |||||
| Текущие простои | |||||
| Тихий ход | |||||
| Интенсивные факторы, всего | |||||
| В т.ч. содержание fе и т.д. | |||||
| ВСЕГО: | |||||
| Экстенсивные факторы | |||||
| Интенсивные факторы |
К сталеплавильным цехам относят:
- мартеновские;
- конверторные;
- электропечи.
Объем выплавки стали определяется по мощности ведущего оборудования. Все факторы экстенсивного характера связаны со временем использования оборудования, а интенсивного с производительностью агрегатов в фактические сутки их работы. Для анализа используют технический отчет о работе сталеплавильных агрегатов. Для анализа составляется аналитическая таблица формы (приложение 8 стр. 31 м/у 823).
Информация заполняется согласно технического отчета по конвертерам, мартеновским печам и цеху в целом.
Валовой выпуск указывается по каждому конвертору мартеновской печи, и соответствует выплавке годной стали.
Холодные простои связаны с полным охлаждением агрегатов и в их состав включают капитальные ремонты, текущие ремонты, простои а для конвертеров выделяют время на смену футеровки и нахождения в резерве.
Номинальное время = Календарное время – Холодные простои
Горячие простои связаны с различными организационными неполадками в процессе выплавки, перечень их приводится в техническом отчете.
Фактическое время=Номинальное время-Горячие простои
Длительность плавки дана в техническом отчете по периодам
Количество плавок за сутки:
Кпл. сутки для мартеновских и электросталеплавильных цехов = 
где 24- сутки в часах,
t-длительность плавки в часах.
Кпл. сутки для ККЦ=----------
t
где 1440-сутки в минутах,
t –длительность плавки в минутах.
Среднесуточная выплавка стали =
Кол-во плавок за месяц = К-во плавок за сутки*Фактическое время в сутках
Масса плавки =Валовый выпуск: К=во плавок за месяц
Расходный коэффициент- расход металлошихты на 1 тонну стали. Берется либо согласно технического отчета, либо по калькуляции себестоимости продукции.
Заполнив таблицу, необходимо рассчитать отклонение по каждому агрегату и по цеху и выявить влияние основных факторов на отклонение выплавки стали по агрегатам и цеху в целом.
Экстенсивные факторы:
Вк.в. = (КВо-КВб)*Пб =влияние календарного времени.
Пб-производительность агрегатов за фактические сутки по базе.
Вхр,Вгп(Тб – То)*Пб – влияние холодных ремонтов и горячих простоев, сут.
Интенсивные факторы:
Винт. =(По-Пб)*ФВо
где По и Пб - производительность за фактические сутки по отчету и базе соответственно.
ФВо – фактическое время по отчету.сут.
Сумма интенсивных и экстенсивных факторов должна дать отклонение в выплавке стали по каждому агрегату и цеху в целом (как сумма по всем агрегатам).
Проанализировав в целом влияние экстенсивных и интенсивных факторов необходимо определить влияние горячих простоев по причинам, такой расчет делается на основании таблицы в методическом указании 823: (прил.9).
