Химический состав

Классификация сталей

Классификация и маркировка сталей

Классификация и маркировка сталей и чугунов

Таблица 1Л. Технологические возможности основных способов литья

Показатель	Литьё в песчаные формы	Литьё в оболочковые формы	Литьё по выплавляемым моделям	Литьё в кокиль	Литьё под давлением	Центробежное литьё
Максимальная масса отливки, кг				7000 – чугун; 4000 – сталь; 500 – цв. сплав
Максимальный размер отливки, м	Любой	1,5	1,0	2,0	1,2	6,0
Минимальный диаметр получаемого в отливке отверстия	Сталь			1,2		-
Чугун			-		-
ЦМС			-		ЦС – 1,5 АС – 2,5 МС – 3,0
Минимальная толщина стенки, мм	3,0	2,0	0,5	3,0	0,5	4,0
Наивысшая группа сложности
Наименьшая шероховатость поверхности Rz, мкм
Минимальный припуск на механическую обработку, мм	0,3	0,2	0,0	0,3	0,2	0,3
Средний КИМ, %*
Относительная себестоимость единицы массы отливки	1,0	1,8	2,8	1,4	1,9	0,7
Экономически оправданное минимальное количество, штук	Любое
Рекомендуемые материалы	Чугун, сталь, редко ЦМС	Чугун, сталь, ЦМС	Сталь, редко чугун и ЦМС	Чугун, сталь, ЦМС	ЦМС	Чугун, сталь, ЦМС
Экономически оправданный вид производств	Единичное Серийное Массовое	Серийное Массовое	Серийное Массовое	Серийное Массовое	Серийное Массовое	Серийное Массовое

* КИМ – коэффициент использования металла, равный отношению массы детали к массе заготовки (отливки). Характеризует объем металла, удаляемого в отход при механической обработке заготовки с целью получения из заготовки готового изделия (детали). Чем выше КИМ, тем меньше объем механической обработки.

ЦМС – цветные металлы и сплавы; ЦС – цинковые сплавы; АС – алюминиевые сплавы; МС – медные сплавы

Все металлы и сплавы условно делятся на цветные и черные.

Черные металлы и сплавы называются железоуглеродистыми сплавами. К этим сплавам относятся стали и чугуны.

Сталями называются сплавы железа (Fe) с углеродом (С≤ 2,14%). Кроме того, в состав стали входят полезные и вредные примеси (сера и фосфор). Полезные примеси вводятся в сталь специально для улучшения физико-химических свойств и называются легирующими элементами.

Стали, классифицируют по следующим признакам.

В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные.

Углеродистые стали подразделяют на:

• малоуглеродистыми, содержание углерода С < 0,25%;
• среднеуглеродистыми, содержание углерода 0,25≤ С ≤ 0,60%
• высокоуглеродистыми, содержание углерода С > 0,60%

Легированные стали подразделяют на:

• низколегированные, суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%
• среднелегированные, суммарное содержание легирующих элементов от 2,5 до 10%;
• в ысоколегированные, суммарное содержание легирующих элементов свыше 10%.

2. Назначение .

По назначению различают стали:

• Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий деталей машин и приборов).
• Инструментальные, предназначенные для изготовления режущего, мерительного, штампового и прочего инструментов. Эти стали содержат более 0,65% углерода.
• С особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками (электротехническая сталь)
• С особыми химическими свойствами, например, коррозионностойкие, жаростойкие или жаропрочные стали.

Коррозионностойкие стали предназначены для работы в агрессивных средах. Жаростойкие – обеспечивают отсутствие окисления (окалины) при работе в области высоких температур. Жаропрочные – обеспечивают необходимую прочность при работе в области высоких температур.