Физико-химической обработки материалов. Основные принципы проектирования операций

Основные принципы проектирования операций

Лекция №10

Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих деталей в сочетании с возрастающими требованиями к снижению себестоимости и увеличению производительности послужило причиной разработки и освоения методов физико-химической обработки (ФХО). Эти методы основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки.
Основным преимуществом методов ФХО является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии.
Во многих случаях обработки методами ФХО в качестве обрабатываемого инструмента используют сформированный определённым образом поток электронов, ионов или фотонов. Преимуществом подобных "инструментов" является их безинерционность и отсутствие износа.
Важным преимуществом методов ФХО является независимость производительности большинства из них от твёрдости и хрупкости обрабатываемого материала. Трудоёмкость и длительность ФХО материалов повышенной твёрдости (НВ>400) меньше, чем трудоёмкость и длительность обработки резанием.
Незначительность или отсутствие силового взаимодействия между инструментом и заготовкой позволяют в станках для ФХО значительно уменьшить массу основных узлов и передач, использовать кинематические цепи, обеспечивающие лишь точность перемещения исполнительных органов, и создают предпосылки для оснащения этих станков следящими системами и системами ЧПУ. ФХО охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки.

Раздел 4. «Процессы и операции формообразования основных технологий механической обработкидеталей» Дидактическая единица 1 (4.1) – Классификация технологических процессов обработки резанием. Дидактическая единица 2 (4.2) – Характеристика методов точения; обработка заготовок на станках токарной группы. Дидактическая единица 3 (4.3) – Характеристика методов фрезерования; обработка заготовок на станках фрезерной группы. Дидактическая единица 4 (4.4) – Характеристика методов сверления, зенкерования и развертывания; обработка заготовок на сверлильных станках. Дидактическая единица 5 (4.5) – Характеристика методов нарезания резьбы; нарезание резьбы на токарных и сверлильных станках. Дидактическая единица 6 (4.6) – Характеристика методов протягивания; обработка заготовок на протяжных станках. Дидактическая единица 7 (4.7) – Характеристика методов абразивной обработки; обработка заготовок на шлифовальных станках. Дидактическая единица 8 (4.8) – Характеристика методов нарезания зубьев на деталях; обработка заготовок на фрезерных и зуборезных станках.