Исходная информация для модуля G-Mill

G-Mill - Программный модуль визуализации 3-х осевой фрезерной обработки

Для современного процесса CAD/CAM - системного сквозного проектирования и изготовления на оборудовании с ЧПУ экспериментальных моделей и макетов, а также сложной формообразующей технологической оснастки (пресс-формы, штампы, литейные формы) характерно значительное повышение сложности и размера управляющих программ для устройств с ЧПУ. Соответственно увеличивающееся время и стоимость фрезерной обработки изделия обуславливают поиск быстрых и эффективных способов контроля качества управляющих программ.В связи с существенным снижением стоимости, расширением функциональных возможностей и ростом быстродействия аппаратного обеспечения компьютерной графики и анимации, в последнее время наметилась тенденция к использованию программных средств контроля качества управляющих программ, более быстрой и эффективной альтернативе предварительного изготовления образцов из мягких материалов (пенопласт, дерево). Не секрет, что процесс отладки и проверки УП на станках с ЧПУ часто приводит к порче инструмента, прижимных приспособлений и заготовки и, как следствие, большим потерям времени и средств.

Программный модуль G-Mill предназначен для контроля качества УП 3-х осевой фрезерной обработки на оборудовании с ЧПУ.

· Управляющая программа в одном из стандартных универсальных форматах, используемого в известных CAD/CAM системах, CL-DATA, APT.

· Фасетная модель (STL - модель) обрабатываемого изделия, соответствующая ему с заданной точностью (при необходимости оценки величин припуска и точности обработки).

· Режимы работы, задаваемые пользователем в интерактивном режиме.

Основными режимами функционирования программы являются комбинации или непосредственное исполнение следующих операций:

· манипуляции линейными и угловыми относительными положениями системы наблюдатель – источник освещения – модель;

· построение и визуальное отображение траекторий перемещения инструмента;

· расчет статистики управляющей программы – объем удаляемого материала, общее и текущее станочное время исполнения, длины траекторий, количество и продолжительность отдельных операций (быстрые перемещения, фрезерование линейными перемещениями, дугами и винтами с разделением статистики по отдельным плоскостям и направлениям, смена инструмента) и пр.;

· фрезерование с динамической визуализацией процесса;

· быстрое построение поверхности модели и отображение результата;

· проверку управляющей программы на синтаксические ошибки, врезание в заготовку на скорости быстрого позиционирования, превышение ограничений рабочего хода станка и т.п.;

· определение зон дефектов и недоработки (в качестве оригинала используется импортируемая STL - модель изготавливаемой детали); сохранение и загрузка проекта и др

Пример работы программы показан на рис. 23.