Способы измельчения и типы измельчителей

Способ измельчения выбирают в зависимости от физико-механических свойств (влажности, прочности, твердости, хрупкости и др.) материала, начальных размеров и требуемой степени измельчения. Измельчение материалов производится несколькими методами – раздавливанием, раскалыванием, ударом, изломом и истиранием (рис. 3.1).

(а) – раздавливание; (б) – раскалывание; (в) – удар; (г) – излом; (д) – истирание

Рисунок 3.1 – Методы измельчения

Наиболее часто для процессов дробления горных пород в промышленности строительных материалов применяют щековые (рис.3.2, а), конусные (рис.3.2, б), молотковые (рис.3.2, г) и валковые дробилки (рис. 3.2, в).

Рисунок 3.2 – Схемы дробилок

В щековых дробилках (рис. 3.2, а) материал измельчается раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в пространстве между щеками при их периодическом сближении.

Конусные дробилки (рис. 3.2, б) основаны на принципе излома, раздавливания и частичного истирания между двумя конусами, вращающимися эксцентрично по отношению друг к другу.

В валковых дробилках (рис. 3.2, в)материал раздавливается между валками, вращающимися навстречу друг другу. При разных скоростях валков имеет место и истирание материала.

В молотковых дробилках (рис.3.2, г) материал измельчается ударами молотков, а также истиранием.

Щековые и конусные дробилки применяют, как правило, для получения щебня из крепких и прочных пород; дробилки ударного действия и валковые – для дробления мягких неабразивных пород. Щековые и конусные дробилки выпускают специально для крупного, среднего и мелкого дробления. Дробилки ударного действия более универсальны и, обладая высокой степенью измельчения, могут перерабатывать довольно крупные камни в достаточно мелкий продукт. Кроме того, их металло- и энергоемкость меньше щековых и конусных дробилок. Однако при дроблении прочных абразивных пород их не применяют вследствие быстрого износа рабочих органов. Расчет дробилок представлен в Приложении 1.