Организация ремонта оборудования на участке

Для повышения эффективности использования металлорежущих станков имеет важное значение обеспечение их постоянной готовности к обработке деталей с данной производительностью, точности чистовой обработки.

Особо важное значение имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сокращения точностных показателей дорогостоящих станков и в т.ч. станков с ЧПУ.

С этой целью необходимо осуществлять техническое обслуживание и ремонт станков, руководствоваться «Рациональной системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования».

В проекте, используя положения и нормы указанной системы, следует для дорогостоящего и лимитирующего оборудования установить следующее:

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;

- Структура ремонтного цикла;

- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;

- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

В состав технического обслуживания станков с ЧПУ входят следующие виды работ:

-Ежесменный осмотр.

- Станочник производит внешний осмотр станка и устройства ЧПУ в начале каждой смены;

- Дежурные слесаря, электрик, электроник производят обязательный осмотр в течение смены в соответствии со своими графиками.

-Плановые осмотры производятся слесарями, электриками, электрониками. -Периодичность выполнения определяется межосмотровым периодом и отражается в плане-графике.

-Постоянное содержание чистоты помещений, станков, устройств ЧПУ, осуществляют уборщики и станочники.

-Ежесменная смазка выполняется оператором (станочником).

-Пополнение и замена смазки через 20-40 часов работы и реже осуществляется слесарем.

-Периодическая промывка и чистка станков и устройств ЧПУ производится слесарями-операторами.

-Профилактическая регулировка станков с ЧПУ, обтяжка крепежа и замена быстроизнашивающихся деталей выполняется слесарями и электриками.

-Проверка геометрической и технической точности станков осуществляется слесарями.

-Профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ выполняется электриками и электрониками.

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 7, а эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей в таблице 8. Таблица 8

Структура ремонтных циклов

Оборудование	Класс точности	Категория массы	Структура ремонтного цикла	Количество
Текущ. ремонт в рем. цикле	Плановых осмотров «0»
В меж. рем. периоде	В рем цикле
Станки с ЧПУ	Н	до 10 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-кр
св. 10 до 100 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-кр
ПВА	до 10 т.	ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-тр -тр-тр-кр
св. 10 до 100 т.

Обозначения: тр – текущий ремонт

кр – капитальный ремонт

о – осмотр

Таблица 9

Зависимости для определения продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Оборудование	Класс точности	Категория массы	Продолжительность
Ремонтного цикла в годах: Тпр	Межрем. период, мес.	Межосмотр. период, мес.
Станки с ЧПУ	Н	до 10 т.
св. 10 до 100 т.
ПВА	до 10 т.
св. 10 до 100 т.
Электродвигатели, комплектующие станок		Текущие ремонты выполняются одновременно с ремонтами станка

Обозначения: А – номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени (для станков с ЧПУ А=16800 час.; для электродвигателей А=12000 час.)

- оперативное время работы станка за год, час.

где обозначения прежние.

Таблица 10

Значение коэффициентов, входящих в эмпирические формулы, приведены в таблице 10

Коэффициент	Определяемый параметр	Числовое значение коэффициента
Ком	Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы	1,0 0,75
Кпи	Применяемый инструмент: Металлический Абразивный	1,0 0,8
Ктс	Класс точности: Н - нормальный П - повышенный В.А. – высокий, особо высокий	1,0 1,5 2,0
Ккс	Категория массы: до 10 т. св. 10 до 100 т.	1,0 1,35
Кв	Возраст станка: до 10 лет	1,0
Кд	Коэффициент долговечности: Коэффициент ремонтных особенностей	1,0
Кре	Исполнение двигателя: открытое закрытое и защищённое	1,0 0,6
Ку	Коэффициент условий эксплуатации: Помещение: Сухое чистое Сухое загрязнённое Сырое, горячее, загрязнённое	1,0 0,9 0,7

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

Например: План-график ремонта станка (табл. 11) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

Ввод в эксплуатацию – О-тр- О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-Кр

Таблица 11

Ввод в эксплуатац.	Виды рем. работ	О тр О тр О тр О тр О тр
Июнь 2003	Дата ремонта	Месяц	12 6 12 6 12 6 12 6 12 6 12
Год	2003 2004 2005 2006 2007 2008
Виды ремонтных работ	тр о тр о тр О Кр
Дата ремонта	Месяц	6 12 6 12 6 12 6
Год	2009 2010 2011 2012 2013