Расчет трудоемкости годовой производственной программы

2.1.2. Расчет календарно-плановых величин

2.1.3. Расчет потребности в оборудовании

2.1.4.Расчет численности работников по категориям

2.1.5. Расчет потребности в площадях

2.1.6. Расчет потребности в энергоресурсах

2.2.Определение экономической эффективности проекта

2.2.1 Расчет капитальных вложений в проектируемый участок

2.2.2.Расчет себестоимости продукции

2.2.3.Расчет затрат на основные материалы

2.2.4.Расчет фонда заработной платы и единого социального налога

2.2.5.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.2.6.Расчет цеховых расходов

2.2.7.Расчет общезаводских расходов

2.2.8. Расчет калькуляции себестоимости

2.2.9. Расчет сметы затрат на производство

2.2.10.Расчет рентабельности

2.2.11. Расчет срока окупаемости капитальных вложений

2.3.Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Расчет технико-экономических показателей цеха

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Исходя из данных задания, в таблице 1 рассчитываются трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.

Таблица 1

Трудоемкость годовой производственной программы

Наименование видов продукции, работ, услуг Кол-во единиц, шт. Трудоемкость на 1 изделие, нормо-час. Трудоемкость на годовую программу, нормо-час. Процент обработки на станках, % Трудоёмкость станочных работ, нормо-час.
Изделие №1          
Изделие №2          
Изделие №3          
Изделие №4          
Запчасти          
ТНП          
Услуги производственного характера          
Итого годовая программа:          

1.2. Расчёт календарно-плановых величин

Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Фэфоб. = Фном* Ксм *(1- Q / 100), час.

где Ф эфоб – эффективный фонд времени работы оборудования;

Ф ном - годовой номинальный фонд времени на 2000 год составляет 2016 часов;

Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10;

К см - коэффициент сменности, принимаем 2.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

Ф эфраб = Фном* (1 – А / 100), час.

где Ф эфраб – эффективный фонд времени одного рабочего;

А – планируемый процент невыхода на работу (20 – 25%), принимаем 20.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: