2015-01-30
2410
Эти виды получения стали используются при производстве высококачественных жаропрочных, высоколегированных материалов. Высокая температура, создаваемая в этих печах, позволяет получать сталь практически любого состава .
Рис. 3.5 Схемы электрошлакового (а) и вакуумно-дугового (б) переплава стали
3.2.5 Электрошлаковый переплав.
Плавильную печь загружают шихтой при поднятом своде печи, который после загрузки вновь опускается на место.
К прутку 1 и поддону 2 подводится электрический ток, возникающая дуга и пруток плавятся. Накапливается металлическая ванна 3. Жидкий металл, проходя через шлак 4, освобождается от различного вида примесей (S, P) и газов. Вместимость этих печей 0.5 … 400 т. Температура шлаковой ванны - 1700ºС.
Для выплавки высококачественной стали используется вакуумно-дуговой переплав, где переплавляемый пруток закрепляется на водоохлаждаемом штоке и помещен в вакуумную камеру с водоохлаждаемым кристаллизатором.
Продукты горения отсасываются вакуумным насосом.
Масса слитка до 50 т. Из этого металла изготавливаются ответственные детали для турбин и двигателей авиационных машин.
Достоинства:
1) высокая плотность и однородность слитка;
2) отсутствие вредных примесей.
Недостатки:
1) низкая производительность;
2) большой расход энергии.
Имеются еще такие способы получения сталей, как вакуумно-индукционный, плазменно-дуговой, электронно-лучевой.
Для плавки цветных сплавов на основе алюминия, меди, магния и титана в литейных цехах используют разнообразные плавильные агрегаты.
