Изготовление одежды

На швейном предприятии процесс изготовления одежды скла­дывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройный, по­шивочный, отделочный.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приемке и хранении тканей, проверке их качества, промере кусков ткани и их подсортировке, в подборе ткани в настилы, в изготовлении обмелок. Обмелка - полотно с намеченными контурами деталей, которое накладывают на настил для вырезания деталей.

Этап раскроя состоит из настилания тканей, рассечки настилов на части, разрезания тканей, контроля качества кроя, комплекто­вания деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготови­тельно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и обо­рудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с приме­нением современных математических методов и ЭВМ для расче­тов при нормировании материалов. Такие технологии позволят использовать манипуляторы и промышленные роботы на тяжелых ручных погрузочно-разгрузочных работах, а также применять бес­контактные методы раскроя материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащен стачивающим оборудованием, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Техно­логические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и много ассортиментные. На многофасонных по­токах одновременно изготовляют несколько моделей. На многоас­сортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например платья и халаты.

Детали одежды соединяют различными способами: ниточ­ным, клеевым, сварным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к соединению, вида соединяемых

Глава 3

Швейные товары

материалов, а также от производительности труда при выполнении соединения.

Ниточные способы соединения. Под ниточным способом соеди­нения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материалов иглой и протягивания через них нитки с последующим ее укла­дыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка.

Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом.

В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости вы­полнения и по качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластич­ность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одеж­ды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологи­ческим оборудованием.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные. Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространенные одно­линейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

Челночные стежки образуются из двух ниток (игольной и чел­ночной). Переплетение ниток располагается внутри соединяемых материалов. В однолинейной строчке стежки располагаются один за другим, в зигзагообразной - под углом один к другому.

Переплетение ниток в цепных строчках располагается на по­верхности материала. Рисунок стежков в однолинейных строчках с цепным переплетением с одной стороны материала представля­ет собой ряд последовательно расположенных петель, а с другой пунктирную линию, такую же, как у челночной строчки.

По сравнению с другими способами соединения ниточный способ является наиболее универсальным, т. к. он позволяет со-

единять все виды материалов, используемых в швейной промыш­ленности.

Показателями качества ниточных соединений являются сле­дующие: прочность строчки (разрывная нагрузка), устойчивость к поверхностному истиранию, к стирке и глажению, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после проклады­вания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой, красивый внеш­ний вид.

Клеевые способы соединения основаны на применении клее­вых веществ, образующих адгезионную или когезионную связь со склеиваемыми материалами. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг, или подвергаются незначительным нагрузкам.

Сварные способы соединения. Сварной способ соединения представляет собой технологический процесс образования неразъ­емного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагреватель­ного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.

Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготов­ления одежды широкого ассортимента (плащей, курток, лыжных костюмов и пр.).

Заклепочные соединения. С помощью заклепочных соедине­ний на деталях одежды фиксируют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклепочные эле­менты), а затем их расклепывают. При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование. Заклепочные соединения долговечны и просты в изготовлении. К недостаткам

Глава 3

Швейные товары

следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скрепленного заклепками узла изделия.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением.

Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от ВТО как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. ВТО применяется в основном для придания формы деталям изделия и обработки швов, окончательной отделке, соединения деталей клеем.

Весь процесс ВТО состоит из трех стадий: размягчение во­локна влагой и теплом; придание определенной формы давлени­ем; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением.

Основными операциями влажно-тепловой обработки являются разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утоне­ние, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпарива­ние, декатирование.

Дефекты стадии изготовления. Все дефекты изготовления одежды можно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре; дефекты соединения (швов, строчек и стежков); дефекты ВТО и заключительных операций.

К общим дефектам и дефектам посадки изделия на фигуре относятся: нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и узлов, несоответствие их техническому описанию на модель; отсутствие некоторых деталей верха, подкладки или про­кладочных деталей или несоответствие их количества норматив­ным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах, например, несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушение симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия; необметан-208

ные срезы швов в изделиях без подкладки; несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т. п.; неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилега­ние или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и не­равномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.

Дефекты соединений - искривление швов и отделочных стро­чек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой стороне изделия; сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наруж­ных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобу­мажными вместо шелковых; отсутствие отделочных строчек в мес­тах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное натяжение ниток в строчках; пропуски стежков; несоответствие частоты стежков в строчке требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдени­ем расстояний от краев деталей и т. п.); плохое качество обработки петель (непрорезанные петли, редкая обметка, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали и между петлями и др.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застежек и др.; недостаточная прочность или повышенная жесткость клеевых и сварных швов.

Дефекты ВТО и заключительных операций: нарушение объ­емной формы изделий (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и др.), морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швы ис­кривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краев изделия и деталей (борта, низа, краев клапанов, карманов, воротника, манжет, пояса и т. п.); ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные и др.); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.

Глаза 3

Швейные товары