Обкатывающим инструментом могут осуществляться операции прямого и обратного выдавливания, вырубки, высадка и осадка.
Процесс осадки из прутка (Рис. 5.11, а)
Осадка, как наиболее распространенный и простой вид операции, осуществляется по трем схемам:
1) колебательное и поступательное движение пуансона;
2) колебательное движение пуансона и поступательное движение матрицы;
3) колебательное движение матрицы и поступательное движение пуансона.
Рис.5.11(а). Процесс осадки из прутка:
1 – пуансон; 2 – пуансонодержатель; 3 – матрица; 4 – матрицедержатель;
5 – корпус; 6 – контейнер; 7 – гайка; 8 – выталкиватель;
9 – вкладыш;10 – шпилька; 11 – исходная заготовка (пруток).
При этом ось инструмента наклонена к вертикальной оси под углом q, а торцовая часть подвижного инструмента непрерывно перекатывается по поверхности заготовки, образуя в каждый момент времени локальный очаг деформации.
Характер формообразования при осадке заготовок обкатывающим инструментом отличается от обычной осадки. Если при обычной осадке диаметры оснований заготовки со стороны пуансона и матрицы одинаковы, то при штамповке обкатыванием диаметр основания со стороны качающегося пуансона превышает диаметр нижнего основания со стороны матрицы.
|
|
При штамповке обкатыванием нет бочкообразности боковой поверхности, присущей обычной осадке. Заторможенная зона со стороны пуансона действует только на части торцовой поверхности заготовки и в процессе деформации постоянно перемещается, поэтому неравномерность деформации уменьшается, уменьшаются и растягивающие напряжения. Благодаря этому при ШО предельная степень деформации до появления трещин на боковой поверхности увеличивается на 10-30 % в зависимости от штампуемого материала.
Процесс деформирования обкатывающим пуансоном из квадратной заготовки (Рис.5.11, б).
1-й переход:
Нагретая до 750 0С исходная листовая заготовка 7, квадратной в плане, устанавливается на матрицу 1, фиксируя ее углами в прямоугольных углублениях 6 регулируемых планок 5. При включении пресса в рабочий режим, его стол поднимается вверх, а вместе с ним и материал 1, выталкиватель 3, исходная заготовка 7.
Рис.5.11(б). Процесс деформирования обкатывающим пуансоном из квадратной заготовки.
Обкатывающий пуансон 2 в начальной стадии процесса входит в матрицу 1 и центрируется по ней, а затем происходит его силовое воздействие на заготовку 7 и, исходя из того, что матрица 1 и пуансон 2 имеют острые кромки, происходит отрубка (отделение) углов 8 на заготовке до получения ее длины по диагонали равной диаметру готовой заготовки.
|
|
2-й переход:
Полуфабрикат 9 при дальнейшем движении стола вверх деформируется обкатывающим пуансоном 2, до получения конечной заготовки детали. После опускания стола пресса вниз, готовая заготовка выталкивается из матрицы 1 выталкивателем 3. Отштампованная заготовка и отходы извлекаются. Выталкиватель 3 возвращается в исходное положение.
Следующий цикл штамповки повторяется.
Для штамповки заготовки другой толщины планки 5 устанавливаются соответствующим образом.