Волочение

Волочение – процесс ОМД, заключающийся в протягивании заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемый волокой, имеющий форму поперечного сечения канала близкую к готовой детали (рис. 5.4.).

Рис. 5.4. Схема основных видов волочения:

а – круглого сплошного профиля; б – некруглого сплошного профиля;

в – круглой трубы без оправки;

1 – волока; 2 – протягиваемое изделие.

Волочением получают проволоку от 0,002 до 10 мм, круглые и фасонные профили диаметром от 3до 150 мм, трубы диаметром до 400 мм.

Процесс волочения осуществляется в основном в холодном состоянии, но при обработке титановых и тугоплавких сплавов, процесс волочения осуществляется с предварительным нагревом заготовки.

Ковка

Ковкой называется процесс ОМД, заключающийся в деформировании нагретой заготовки рабочими поверхностями универсального инструмента при свободном течении металла в стороны.

Ковка характеризуется большой неравномерностью деформации вызываемой контактным трением и применяется при изготовлении деформированных изделий относительно несложной конфигурации, часто довольно крупных размеров в условиях единичного и крупносерийного производства.

Для оценки величины деформации используют коэффициенты уковки:

К_ос= F/ F₀ = Н/h > 1,

где: F₀ и F – площадь поперечного сечения заготовки соответственно до и после операции осадки;

Н и h – высота заготовки соответственно до и после операции осадки.

Технологическая схема ковки включает в общем случае следующие операции: резку заготовок на мерные длины; нагрев перед деформацией; ковку; обсечку облоя; термообработку; контроль. Заготовками для ковки являются слитки, блюмсы, прутки круглого и квадратного сечения.

Наиболее характерные операции свободной ковки показаны на рис. 5.5.

Рис.5.5. Операции свободной ковки:

а – осадка; б, в – высадка; г – протяжка; д – разгонка; е – прошивка.

Процесс свободной ковки может осуществляться вручную, молотом или прессом.

Для простейшего случая осадки силу пресса Р (Н),для проведения операции можно определить по приближенной формуле:

Р = рF,

где: р – удельное давление, которое для малоуглеродистых сталей можно принять равным 16 МПа, для среднеуглеродистой стали – 17,5 МПа;

F – наибольшая площадь поперечного сечения поковки после осадки, м².