Методы сравнения технологических процессов

Технологическая подготовка производства ставит перед техноло­гом задачу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовле­ния изделия выбрать оптимальный, т. е. наиболее рациональный и экономичный, способ производства, оборудование и технологическую оснастку. Оптимальный вариант необходимо выбирать с учетом условий производства – степени его устойчивости, серийности, сложности. Например, в крупносерийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобы решить эту задачу, так как каждый элемент затрат может быть рассчитан с высокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность выпуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, поэтому сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов должна быть проведена быстро и качественно.

В основе сравнительных расчетов лежит определение технологи­ческой себестоимости и установление экономически целесообразного объема годового производства. Технологической себестоимостью называется сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологичес­кого процесса (таблица 3.4).

Таблица 3.4 – Расчет технологической себестоимости изделия

Показатели	Расчетные формулы	Принятые обозначения
1. Основные материалы	Sм = gм × Цм × kтр – gотх × Цотх,	gм и gотх – масса, соответственно материала и отходов, т.; Цм и Цотх – цена, соответственно материала и отходов, руб./т; kтр – коэффициент трансп. заготовит. расходов;
2. Заработная плата основных рабочих с начислениями в ФСН	SоснЗП = ∑tшт × Чт.ст× (1+∑Д)×kр. к × × kФСН,	tшт – норма времени операции, Чт.ст – часовая тарифная ставка, руб./час; ∑Д – суммарный коэффициент доплат за результаты труда; kр. к и kЕСН – районный коэффициент и отчислений в ФСН- федеральный соц. налог;
3. Заработная плата вспомогательных рабочих	а) с закреплением за операцией: SвсЗП =∑tшт ×Чт.ст×kД. ×kр. к×kЕСН/ω, б) без закрепления: SвсЗП = SОснЗП × k Всп,	kД. – коэффициент доплат; ω – норма обслуживания оборудования; k Всп – коэффициент, учитывающий SвсЗП от SОснЗП.
4. Амортизационные отчисления по оборудованию и оснастке	а) амортизация оборудования: SАм.=∑tшт ×ПСоб×Нам /(ФВобд×100), б) амортизация и ремонт оснастки: Sосн.= ,	ПСоб – балансовая стоимость оборудования, руб.; Нам – норма амортизации оборудования, %; ФВобд – фактический фонд времени работы оборудования, Тосн – срок службы оснастки; φ – затраты на ремонт оснастки; Цосн – цена оснастки, руб.; n – количество единиц оснастки на i – ю операцию;
Показатели	Расчетные формулы	Принятые обозначения
5. Затраты на эксплуатацию и ремонт инструмента	Sинс = ,	Тинс – срок службы инструмента; φинс – затраты на ремонт инструмента в %; Цинс – цена инструмента;
6. Затраты на технологическую электроэнергию	Sэн = ,	Цэл – тариф электроэнергии; kN, kод, kω – коэффициенты, соответственно загрузки по мощности, одновременности работы оборудования, потерь в сети; Nу – мощность установки, кВт; η – КПД установки.
Продолжение таблицы 3.4
7. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования	Sоб р=	kз – коэффициент занятости оборудования на i-ой операции; Sмех рем и Sэл р – нормативы годовых затрат ремонта соответствующего оборудования; Rмех и Rэл – категории ремонтосложности оборудования; µ – класс точности оборудован.
8. Прочие цеховые косвенные расходы	а) при малой степени механизации: Sкосв цех = SоснЗП × k косв цех, б) при автоматизации процессов: SКцех=(SЗП+SАм+SОс+SИ+SЭн+SРем)×kцех	k косв цех – коэффициент прочих цеховых расходов в зависимости от ЗПосн технологических рабочих;

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной документацией. На предприятиях машиностроения, строительных материалов, мебель­ных фабриках и в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты. Они представляют описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургии основной технологической документацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для электронных управляющих машин.

Технологический регламент является основной технологической документацией в ряде отраслей, например в химической промышленности. В нем дается описание основных параметров, этапов и ре­жимов технологического процесса, рецептуры и порядка ведения опе­раций. В технологическом регламенте устанавливается характеристи­ка готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов. На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая документация обязательно включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.

Выполнение работ по технологической подготовке производства позволяет сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на решении главных задач развития техники, технологии и организации производства, повысить гибкость технологических процессов к переналадке на выпуск новых изделий и снизить затраты на ее проведение приблизительно в два раза.

Планирование технической подготовки производства

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства. Разработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предпри­ятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки [8, 12, 36].