Контрольные карты по качественным признакам

Карта для доли дефектных изделий (p — карта).В p — карте подсчитывается доля дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — переменный.

Карта для числа дефектных изделий (np — карта). В np — карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — постоянный.

Карта для числа дефектов в выборке (с — карта). В с — карте подсчитывается число дефектов в выборке.

Карта для числа дефектов на одно изделие (u — карта). В u — карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.

·Анализ Парето. Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.Оа. Лоренц представил графические иллюстрации.

Анализ Парето, как правило, иллюстрируется диаграммой Парето (рис. 5.7.), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат — в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

 
 


 
Причины возникновения несоответствий
 
 
 
 
 

Рис. 5.7. Диаграмма Парето

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

Правило Парето — «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения — в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил «универсальное» применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

·Статистическая выборка. Статистическая выборка включает выбор части генеральной совокупности для инспекции (например, выбор десяти инженерных чертежей из 75 случайным образом). Соответствующая выборка часто понижает стоимость контроля качества. Существует существенная основа знаний по статистической выборке; в некоторых прикладных сферах команде управления проектом надо быть знакомой с множеством методов выборок.

·Составление блок-схем. Составление блок-схем описано в процессе «Планирование качества». Составление блок-схем используется в контроле качества для помощи в анализе происхождения проблем.

·Анализ тенденций. Анализ тенденций включает использование математических методик для прогнозирования будущих результатов, основанных на предыдущих результатах. Анализ тенденций часто используется для мониторинга:

• Технического выполнения - какое количество ошибок или дефектов было установлено и какое количество остаётся неисправленным.

• Выполнения стоимости и расписания- какое количество работ за период было завершено со значительными отклонениями.

Результаты контроля качества

·Улучшение качества. Процесс улучшения качества включает в себя действия для повышения эффективности и отдачи проекта для предоставления дополнительных прибылей заказчикам проекта. Во многих случаях осуществление улучшения качества требует подготовки требований изменений или принятия корректировочных действий и должно выполняться согласно процедурам общего контроля изменений.

·Принятие решений. Инспектируемые позиции будут либо приняты, либо отклонены. Отклоненные позиции могут потребовать переработки.

·Переработка. Переработка - это работа, предпринятая для доведения бракованного или несоответствующего продукта до соответствия с требованиями и спецификациями. Переработки, в особенности непредвиденные переработки, часто являются причинами выхода проекта за рамки во многих прикладных сферах. Команда проекта должна предпринимать любые приемлемые усилия по минимизации переработок.

·Завершенные контрольные списки. Когда контрольные списки используются, завершенные контрольные списки должны стать частью записей проекта.

·Регулирование процесса. Регулирование процесса включает немедленную корректировку или превентивное действие как результат измерения контроля качества. Иногда регулирование процесса должно быть осуществлено в соответствии с процедурами всеобщего контроля изменений.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: