Объект | Условное обозначение | Объект | Условное обозначение |
Строительные элементы | |||
Проезд | Капитальная стена | ||
Колонна металлическая | Сплошная перегородка | ||
Колонна железобетонная | Остекленная перегородка | ||
Люк | Перегородка с сеткой | ||
Тоннель, канал (с отметкой уровня пола) | Металлическая перегородка на каркасе | ||
Ворота, дверь двупольная | Граница цеха, участка | ||
Технологическое оборудование | |||
Токарно-револьверный станок | Токарный многорезцовый автомат | ||
Токарный полуавтомат вертикальный | Шлицешлифовальный станок | ||
Вертикально-сверл ильный станок | Горизонтально-фрезерный станок | ||
Настольно-сверлильный станок | Шпоночно-фрезерный станок | ||
Радиально-сверлильный станок | Круглошлифовальный станок | ||
Вертикально-фрезерный станок | Плоскошлифовальный станок | ||
Расточный станок | Резьбошлифовальный станок | ||
Горизонтально- сверлильный станок | Вертикально-протяжной станок | ||
Горизонтально-протяжной станок | Пресс |
Продолжение таблицы 3.1.
Объект | Условное обозначение | Объект | Условное обозначение |
Оборудование для ориентированной резки материалов | Оборудование для холодной, ультразвуковой и лазерной сварки | ||
Оборудование для скрайбирования и ломки пластин | Термическая печь | ||
Оборудование для промывки пластин, нанесения и удаления фоторезиста | Оборудование для пайки | ||
Оборудование для сушки пластин | Оборудование для сборки полупроводниковых приборов | ||
Токарно-винторезный станок | Оборудование для химической и электрохимической очистки поверхности пластин | ||
Оборудование для напыления и выращивания пленок | Средства измерительные для межоперационного - выходного контроля изделий электронной техники | ||
Оборудование для электро контактной сварки, в том числе термокомпрессионной | Непереставляемое технологическое оборудование | ||
Разметочная плита | Контрольная плита | ||
Верстак | Контрольный стол | ||
Резервное место под оборудование | |||
Подъемно-транспортное оборудование | |||
Кран поворотный у колонны | Рольганг одинарный | ||
Скат, склиз | Пластинчатый транспортер | ||
Подвесной цепной конвейер | Подъем и спуск подвесного цепного конвейера | ||
Электрический мостовой кран | Монорельс с пневматическим подъемником |
Продолжение таблицы 3.1
Объект | Условное обозначение | Объект | Условное обозначение |
Монорельс с тельфером | Тара | ||
Кран-балка опорная | Электроинструмент на монорельсе | ||
Кран-балка подвесная | |||
Подвод промышленных жидкостей, газов и энергоносителей | |||
Подвод сжатого воздуха, 3 атм | Подвод холодной воды | ||
Подвод эмульсии | Подвод холодной воды с отводом в канализацию | ||
Подвод масла (сульфофрезола) | Подвод холодной воды с раковиной на стене | ||
Подвод газа | Подвод холодной и горячей воды с раковиной на стене | ||
Местный вентиляционный отсос | Подвод пара | ||
Подвод спецтоков | Слив отработанной охлаждающей жидкости | ||
Местное освещение | Подвод сжатого воздуха, 6 атм |
При планировке участка следует учесть особенности конструкции выбранного типа здания цеха.
При выборе типа, конструкции и размеров здания для механообрабатывающих цехов необходимо учитывать:
- характер и размер объектов производства, объемы производственной программы, характер производственного процесса и применяемого оборудования;
- типы, размеры и грузоподъемность транспортных средств;
- требования, предъявляемые в отношении освещения, отопления и вентиляции;
- возможность дальнейшего расширения здания;
- вид строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.
Для цехов механической обработки преимущественно строят одноэтажные здания, так как при этом производстве применяют сравнительно тяжелое оборудование и сама продукция может иметь довольно значительные вес и габариты. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия легкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать многоэтажные здания (двух - четырехэтажные).
Производственные здания строят в виде нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами металлических или железобетонных колонн. Форма здания должна быть простой, т.е. прямоугольной (квадратной).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролет цеха характеризуется основными размерами — шириной пролета (L) и шагом колонн (t) или сеткой колонн (L × t).
Ширину пролета определяют на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ее принимают равной 9, 12, 15, 18, 24м. Длина пролета зависит от производственной и вспомогательной площади.
Под шагом колонн понимают расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Как правило, шаг колонн принимают равным 6 м, в некоторых случаях — 12 м.
Стены зданий могут быть панельными (высота панели 1,2 и 1,8 м) или кирпичными (в зданиях небольшого (до 5000 м3) объема).
Высоту здания определяют исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритов оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно—гигиенических требований. Самая малая высота пролета механического цеха с мостовым краном составляет 6,15 м, без мостового крана — 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания — 3 м.
Ширина проезда между рядами станков зависит от расположения станков относительно проезда (тыльными или боковыми сторонами, фронтальной частью и т.д.), вида используемых транспортных средств и размеров транспортируемых деталей или тары с деталями.
При использовании электротележек (электрокар) и размерах транспортируемых деталей до 800 мм, при одностороннем движении, ширину проезда можно принимать от 2000 мм до 4000 мм. Более подробные сведения о планировке участков (цехов) можно найти в /3, с.170 - 182/.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения (табл. 5.2, рис. 3.1).
Рис.3.1. Планировка участка механообрабатывающего цеха: 1 - стена; 2 - окна; 3 - колонны; 4 - местное освещение; 5 - холодная и горячая вода; 6 - подвод эмульсии; 7 - подвод сжатого воздуха; 8 - оборудование; 9 - пластинчатый конвейер; 10 - подвесной конвейер; 11 - ленточный конвейер; 12 - верстаки; 13 - рабочие места; 14 - трасса; 15 - электрокары; 16 - контрольный стол; буквенные обозначения - табл. 2.11 |
Желательно возле габаритного контура оборудования и других элементов указать условными обозначениями места подводки энергоносителей (воды, сжатого воздуха, электроэнергии и т.д.).