double arrow

Условные обозначения

Объект Условное обозначение Объект Условное обозначение
Строительные элементы
Проезд Капитальная стена
Колонна металлическая Сплошная перегородка
Колонна железобетонная Остекленная перегородка
Люк Перегородка с сеткой
Тоннель, канал (с отметкой уровня пола) Металлическая перегородка на каркасе
Ворота, дверь двупольная Граница цеха, участка
Технологическое оборудование
Токарно-револьверный станок Токарный многорезцовый автомат
Токарный полуавтомат вертикальный Шлицешлифовальный станок
Вертикально-сверл ильный станок Горизонтально-фрезерный станок
Настольно-сверлильный станок Шпоночно-фрезерный станок
Радиально-сверлильный станок Круглошлифовальный станок
Вертикально-фрезерный станок   Плоскошлифовальный станок
Расточный станок Резьбошлифовальный станок
Горизонтально- сверлильный станок Вертикально-протяжной станок
Горизонтально-протяжной станок Пресс

Продолжение таблицы 3.1.

Объект Условное обозначение Объект Условное обозначение
Оборудование для ориентированной резки материалов Оборудование для холодной, ультразвуковой и лазерной сварки
Оборудование для скрайбирования и ломки пластин Термическая печь
Оборудование для промывки пластин, нанесения и удаления фоторезиста Оборудование для пайки
Оборудование для сушки пластин Оборудование для сборки полупроводниковых приборов
Токарно-винторезный станок Оборудование для химической и электрохимической очистки поверхности пластин
Оборудование для напыления и выращивания пленок Средства измерительные для межоперационного - выходного контроля изделий электронной техники
Оборудование для электро контактной сварки, в том числе термокомпрессионной Непереставляемое технологическое оборудование
Разметочная плита Контрольная плита
Верстак Контрольный стол
Резервное место под оборудование    
Подъемно-транспортное оборудование
Кран поворотный у колонны Рольганг одинарный
Скат, склиз Пластинчатый транспортер
Подвесной цепной конвейер Подъем и спуск подвесного цепного конвейера
Электрический мостовой кран Монорельс с пневматическим подъемником

Продолжение таблицы 3.1

Объект Условное обозначение Объект Условное обозначение
Монорельс с тельфером Тара
Кран-балка опорная Электроинструмент на монорельсе
Кран-балка подвесная    
Подвод промышленных жидкостей, газов и энергоносителей
Подвод сжатого воздуха, 3 атм Подвод холодной воды
Подвод эмульсии Подвод холодной воды с отводом в канализацию
Подвод масла (сульфофрезола) Подвод холодной воды с раковиной на стене
Подвод газа Подвод холодной и горячей воды с раковиной на стене
Местный вентиляционный отсос Подвод пара
Подвод спецтоков Слив отработанной охлаждающей жидкости
Местное освещение Подвод сжатого воздуха, 6 атм

При планировке участка следует учесть особенности конструкции выбранного типа здания цеха.

При выборе типа, конструкции и размеров здания для механообрабатывающих цехов необходимо учитывать:

- характер и размер объектов производства, объемы производственной программы, характер производственного процесса и применяемого оборудования;

- типы, размеры и грузоподъемность транспортных средств;

- требования, предъявляемые в отношении освещения, отопления и вентиляции;

- возможность дальнейшего расширения здания;

- вид строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Для цехов механической обработки преимущественно строят одноэтажные здания, так как при этом производстве применяют сравнительно тяжелое оборудование и сама продукция может иметь довольно значительные вес и габариты. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия легкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать многоэтажные здания (двух - четырехэтажные).

Производственные здания строят в виде нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами металлических или железобетонных колонн. Форма здания должна быть простой, т.е. прямоугольной (квадратной).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролет цеха характеризуется основными размерами — шириной пролета (L) и шагом колонн (t) или сеткой колонн (L × t).

Ширину пролета определяют на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ее принимают равной 9, 12, 15, 18, 24м. Длина пролета зависит от производственной и вспомогательной площади.

Под шагом колонн понимают расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Как правило, шаг колонн принимают равным 6 м, в некоторых случаях — 12 м.

Стены зданий могут быть панельными (высота панели 1,2 и 1,8 м) или кирпичными (в зданиях небольшого (до 5000 м3) объема).

Высоту здания определяют исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритов оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно—гигиенических требований. Самая малая высота пролета механического цеха с мостовым краном составляет 6,15 м, без мостового крана — 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания — 3 м.

Ширина проезда между рядами станков зависит от расположения станков относительно проезда (тыльными или боковыми сторонами, фронтальной частью и т.д.), вида используемых транспортных средств и размеров транспортируемых деталей или тары с деталями.

При использовании электротележек (электрокар) и размерах транспортируемых деталей до 800 мм, при одностороннем движении, ширину проезда можно принимать от 2000 мм до 4000 мм. Более подробные сведения о планировке участков (цехов) можно найти в /3, с.170 - 182/.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения (табл. 5.2, рис. 3.1).

 

Рис.3.1. Планировка участка механообрабатывающего цеха:   1 - стена; 2 - окна; 3 - колонны; 4 - местное освещение; 5 - холодная и горячая вода; 6 - подвод эмульсии; 7 - подвод сжатого воздуха; 8 - оборудование; 9 - пластинчатый конвейер; 10 - подвесной конвейер; 11 - ленточный конвейер; 12 - верстаки; 13 - рабочие места; 14 - трасса; 15 - электрокары; 16 - контрольный стол; буквенные обозначения - табл. 2.11  

Желательно возле габаритного контура оборудования и других элементов указать условными обозначениями места подводки энергоносителей (воды, сжатого воздуха, электроэнергии и т.д.).


Сейчас читают про: