Число рабочих мест по операциям и их загрузка

Номер операции	Деталь А	Деталь Б	Деталь В	фак.
ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i,%	ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i,%	ti	Cp.i	Cnp.i	k3.i,%
I	3.1	2,1			3,2	2,18	2		6,25	1,99	2		2
	3,0	2,04			3.1	2.1			5,70	1,81	2		2
	3,2	2,18			3,1	2,1			4.75	1,51	2
	3,0	2,04			2,9	1.97			6,15	1,96	2
	-	-	-	-	-	-	-	-	3.5	1.1
Всего	12,3	8,36		-	12,3	8,35		-	26.3	8,37		-

Определим коэффициент загрузки МППЛ:

3. Определим средние потери рабочего времени на каждом месте при переходе с изготовления партии деталей одного наименования на партию деталей другого наименоваения, а также рациональные значения размеров партий деталей:

T_п.ср.А=20мин.+(2x8-1) x 1,47-42,05 мин;

T_п.ср.Б=20мин.+(2x8-1) x 3,14-67,1 мин;

T_п.ср.В=20мин.+(2x9-1) x 1,47-44,9 мин;

Размеры партий деталей составят:

(принимаем n_А =900шт.);

(принимаем n_А =600шт.);

(принимаем n_А =900шт.).

4. Определим занятость поточной линии деталями j-го наименования:

(принимаем 6 смен);

(принимаем 8 смен);

(принимаем 24 смены);

5. Количество деталей, выпускаемых за период оборота линии, равный одной смене, можно определить по формуле:

(2.45)

6. Определим соотношение размера партии деталей, запускаемых в производство, и партии деталей, обрабатываемых за период оборота:

Это отношение должно являться целым числом и удовлетворять условию:

.

7. Периодичность чередования деталей j-го наименования составит:

8. Рассчитаем длительность производственного цикла обработки деталей j-го наименования:

(принимаем 3 смены)

(принимаем 2 смены)

(принимаем 6 смен)

9. Строим стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием деталей А, Б, В, (рис 2.3.)

10. Строим стандарт-план работы МППЛ по каждому наименованию деталей. Методика построения графиков стандарт-планов по каждому наименованию деталей аналогична методике построения стандарт-плана для ОППЛ. Величина межоперационных оборотных заделов и незавершенного производства рассчитывается также как и для ОППЛ. Таким образом, стандарт-план смены партий изделий, составленный, например, на месяц, представляет собой последовательную совокупность планов отдельных ОППЛ.

Наименование изделия

Месячная программа выпуска изделий j-ого наименования

Занятость линии деталями j-ого наименования, смен

Частный такт j-ого наименования детали (r пр n j) мин/шт

Размер запускаемой партии деталей j-ого наименования (n1), шт

Размер партии деталей j-ого наиенования за T0 линии (n0.j), шт

Периодичность чередования партий деталей j-ого наименования (Rчер.j), дней

Количество партий деталей j-ого наименования (Xj)

Длитеьность производственного цикла партии деталей j-ого наименования (tu,j), смен

Время пареналадки оборудования (Пp,j) мин

График работы МППЛ по дням месяца

А

1,47

42,0x2

Б

1,47

67,1x4

В

3,14

тп=40 смен 44,9x4

Рисунок 2.3. Стандарт-план МППЛ с последовательно-партионным чередованием:

tu=38 смен (2*3+4*2+4*6), включая время обработки деталей;

время на переналадку оборудования – 1,2 смены (42,05*2+67,1*4+44,9*4);

время на проведение плановых ремонтов оборудования -0.8 смены; всего 40 смен

3. Методические указания по планированию производственного участка и расчету численности персонала.

Планировка и расчет площади участка.

Планировка производственного участка (цеха) — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади). Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть также показаны:

· строительные элементы здания — стены, колонны, дверные и оконные проемы, другие элементы;

· основной производственный инвентарь — верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ);

· площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП);

· площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК);

· площади, необходимые для подъемно-транспортных средств — мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокаров и робоэлектрокаров, конвейеров различных видов (подвесных, ленточных, пластинчатых, распределительных и др.);

· площади, занимаемые скатами, склизами, желобами, лотками, собираемыми из секций и устанавливаемыми с уклоном 1: 10... 1: 15.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

Рабочие места поточных линий располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон (рис. 3.1). При планировке ПЗУ рабочие места, станки могут быть расположены параллельно трассе движения транспортных средств в один, два или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета. При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов — максимального обеспечения прямоточности и непрерывности. Для этого оборудование (рабочие места) следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей или изделий.

При разработке планировки участка (ПЗУ, ОППЛ, МПГ1Л) используют условные обозначения (табл. 3.1), габаритные размеры оборудования, транспортных средств, которые указывают в таблице исходных данных.

Таблица 3.1.