Методика расчета технологической точности

Точность представляет собой важнейшую характеристику качества технологического процесса, поэтому ее расчет обычно выполняется в технологической части дипломного проекта.

Технологическая точность оценивается величиной погрешностей, обусловленных процессом производства. Производственные (технологические погрешности), возникающие на этапе изготовления и сборки, весьма многочисленны и разнообразны.

На этапе изготовления основными причинами погрешностей являются неоднородность исходного сырья и дефекты обрабатывающего оборудования, колебания режимов технологических процессов, погрешности измерительных инструментов и приборов, ошибки рабочего персонала и т.д. Погрешности сборки вызываются деформацией деталей и СЕ при их соединении; колебаниями усилий соединения; неопределенностью положения деталей в пределах зазора замыкающего звена, неправильностью ориентации деталей вследствие погрешностей их формы и т.д.

Мерой точности является допуск, который ограничивает предельные значения производственных погрешностей и обеспечивает требуемую точность работы проектируемого изделия. Допуски устанавливаются ТУ (в нашем случае – заданием на дипломное проектирование).

Задача оценки технологической точности заключается в определении допусков, получаемых при выбранном технологическом процессе, и сравнением расчетных и заданных значений допусков. В случае несоответствия рассчитанных допусков заданным необходима корректировка технологического процесса, с целью обеспечения требуемой точности.

Расчет технологической точности может производиться по одному из следующих вариантов:

- расчет сборочных размерных цепей СЕ или отдельных узлов проектируемого устройства;

- расчет производственных погрешностей выходных параметров СЕ, отдельных узлов или проектируемого устройства в целом.

В качестве объекта для расчета технологической точности по согласованию с консультантом могут быть выбраны наиболее ответственные СЕ или отдельные узлы, а также все проектируемое устройство.

Методика и примеры расчета производственных допусков выходных параметров механических, электромеханических и электронных узлов приведены в (17,18).

ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ АВИАЦИОННОЙ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ