Задача 9. Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число

Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число автосамосвалов.

1. Часовая производительность бетонного завода (узла) П_ч, м³ / ч:

П_ч = (V_b · k_н) / (m · n · t · k_в),

Где V_b – годовой объем бетонной смеси, м³;

k_н – коэффициент неравномерности бетонирования (k_н = 1,2…1,4);

n – число рабочих дней в месяце;

t = t_см · n_см – число часов работы в сутки, ч;

t_см – продолжительность одной смены, ч;

n_см – число смен в сутки;

k_в – коэффициент использования рабочего времени (k_в = 0,8…0,9).

1. Подбор бетоносмесителей.

При подборе бетоносмесителей исходят из следующей зависимости:

n_б = П_ч / П_б ≥ 2,

Где n_б – число бетоносмесителей;

П_б – часовая производительность бетоносмесителя, м³ / ч.

Если в технической характеристике (приложение 7) отсутствует значение часовой производительности бетоносмесителя, то ее находят по формуле

П_б = V_б · n₃ / 100,

Где V_б – объем готового замеса бетоносмесителя, л;

n₃ – число замесов (циклов) в час.

1. Количество материалов V_м, м³, т, для работы бетонного завода (узла) с учетом запаса определяют по формуле

V_м = П_сут · d · t₃ · k_нер

Где П_сут = П_ч · t – суточная производительность бетонного завода, м³;

d – доза цемента, песка и крупного заполнителя для приготовления 1м³ бетонной смеси нужного состава (табл. 9.1), м³, т;

t₃ – запас материалов, сут;

k_нер – коэффициент неравномерности поступления материалов (k_нер = 1,5…3).

Таблица 9.1

Таблица для назначения состава бетона

(бетона стандартного конуса – 3…7 см)

Вид крупного заполнителя	Водоцементное отношение В/Ц	Состав бетона по объему	Расход материалов на 1 м3 бетона
Цемента, кг	Песка, м3	Крупного заполнителя, м3	Воды, л
Гравий Щебень	0,5	1:1,4:3,1 1:1,6:3,1		0,37 0,46	0,83 0,89
Гравий Щебень	0,55	1:1,7:3,4 1:1,8:3,3		0,42 0,49	0,83 0,90
Гравий Щебень	0,6	1:1,9:3,6 1:2,1:3,5		0,42 0,52	0,80 0,87
Гравий Щебень	0,65	1:2,1:4,0 1:2,3:3,7		0,43 0,53	0,82 0,85
Гравий Щебень	0,7	1:2,3:4,3 1:2,6:3,8		0,44 0,56	0,83 0,81
Гравий Щебень	0,75	1:2,6:4,5 1:2,9:4,0		0,47 0,59	0,81 0,82
Гравий Щебень	0,8	1:2,8:4,8 1:3,1:4,2		0,47 0,58	0,80 0,79

1. Горизонтальный транспорт бетонной смеси.

а) производительность автомобиля на транспорте бетонной смеси П_а/т, м³/ч:

П_а/т = 60 · Q_а/т / Т,

Где Q_а/т = G_а/т / γ_б.с – вместимость кузова автомобиля, м³;

G_а/т – грузоподъемность автосамосвала (приложение 2), т;

γ_б.с – плотность бетонной смеси, т/м³;

Т – продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин:

Т = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅

Где t₁, t₂, t₃, t₄, t₅ – продолжительность соответственно подачи автосамосвала под раздаточный бункер бетоносмесителя (t₁ = 1…2 мин), наполнения кузова, рейса порожняком, мин.

Продолжительность наполнения кузова

t₂ = 60 · Q_а/т / П_ч

При невозможности учета условий пути на разных участках продолжительность груженого и порожнего рейсов определяют следующим образом:

t₃ ≈ t₅ = 60 · L / v_ср

Где L – дальность возки бетонной смеси, км;

v_ср – средняя скорость автосамосвала (табл. 2.4), км/ч;

б) число потребных автосамосвалов n_а/т определяют из соотношения (с округлением до целого числа):

n_а/т = П_ч / П_а/т