Тема 16. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ

При возведении зданий и сооружений конструкции из бетона и железобетона могут непосредственно изготавляться на строительной площадке (монолитный бетон и ж\бетон) или в условиях завода (сборный ж\бетон). Однако в любом случае единой является технология приготовления бетонной смеси. Ее компоненты, находящиеся в бункерах взвешиваются специальными весами (дозаторами) в требуемых для конкретного состава соотношениях, собираются в сборной воронке, откуда поступают в смеситель. Перемешанная смесь транспортируется на строительную площадку или в цех. Машины для перемешивания материалов называются смесителями. Для приготовления бетона – бетоносмесители, для раствора – растворосмесители. Машины состоят из смесительного барабана (происходит смешивание компонентов), механизма загрузки, механизма разгрузки, двигателя, передаточных механизмов, станины, на которой монтируются все части.

При изучении темы необходимо законспектировать принципы классификации смесителей.

По характеру работы смесители бывают цикличного и непрерывного действия.

По способу перемешивания в смесительном барабане различают:

- гравитационные (на стенках барабана имеются лопасти для поднятия смеси, при подъеме смесь с лопасти падает под силой тяжести);

- лопастные (в неподвижном барабане вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями);

- корытообразные смесители непрерывного действия для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию;

- роторные смесители состоят из двух концентрических неподвижных цилиндров, между которыми вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, закрепленные на общем роторе;

- планетарно – роторные отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей и ротора;

- т урбулентные – потоки смеси создаются быстровращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши.

Главный параметр цикличных смесителей - соотношение объема готовой смеси и суммарного объема сухих компонентов (для бетонов - 0,65; для растворов -0,8).

Для смесителей непрерывного действия в качестве главного параметра принята их производительность м3/час.

Далее необходимо изучить конструкции, принципы работы, технико-эксплуатационные характеристики машин для приготовления бетонных смесей и растворов; виды оборудования для транспортировки бетона и растворов, оборудование для укладки и уплотнения бетонных смесей.

Бетонная смесь или раствор доставляются ку месту укладки бетононасосами и растворонасосами (на небольшие расстояния в пределах строительной площадки), автобетоновозами, автобетоносмесителями (на большие расстояния). Рекомендуется законспектировать основные типы машин для транспортирования и укладки бетонных смесей, принципы их работы.

Машинами для укладки бетонной смеси являются бетонораздатчики (самоходные бункеры, оборудованные затворами и предназначенные для транспортировки и выдачи бетонной смеси в форму) и бетоноукладчики (отличаются от бетонораздатчиков тем, что позволяют значительно механизировать не только укладку, но и процесс распределения бетонной смеси по форме и ее дозирование. Для этой цели служит рабочий орган «питатель»: ленточный или вибролотковый или ленточный с вибронасадками).

После укладки бетонной смеси ее уплотняют с целью удаления воздуха. Способы уплотнения влияют на выбор машин и механизмов для производства работ.

Вибрационный способ уплотнения применяется в любых условиях с высокой эффективностью. При этом используются: вибромашины различных типов: глубинные и поверхностные вибраторы, виброплощадки, виброрейки. Любая вибромашина состоит из двух элементов: рабочего органа и вибровозбудителя. В зависимости от применяемого двигателя машины подразделяются на электрические, пневматические. По характеру использования вибраторы могут быть ручными, подвесными, прикрепляемыми.

Кроме вибрационного способа используются и другие способы: прессование, центрифугирование, вакуумирование бетонной смеси. Оборудование для производства этих работ громоздкое и сложное, используется в особых случаях и на производственных площадках.

требования охраны труда и природы, принципы энергосбережения.

Далее учащиеся изучают оборудование для изготовления арматурных конструкций. Для изготовления арматурных конструкций применяются группы станков (по назначению): 1) для упрочнения арматурной стали: вытяжка арматуры в холодном состоянии с заданным усилием на станках с гидравлическим или механическим приводом; 2) для заготовки элементов конструкции арматуру очищают, правят и режут на станках-автоматах; 3) для сварки конструкций в условиям массового производства применяются высокопроизводительные машины многоточечной контактной сварки с достаточной степенью автоматизации.